واحد جداسازی هوا برودتی برای صنایع شیمیایی

کارخانه های شیمیایی جداسازی هوای برودتی را انتخاب نمی کنند زیرا به نظر پیشرفته می رسد. آن‌ها آن را انتخاب می‌کنند زیرا واحد جداسازی هوای برودتی برای صنایع شیمیایی تنها راه‌حل مهندسی است که نرخ‌های جریان بالا، محصولات متعدد و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را در تولید مداوم ارائه می‌دهد. سوال واقعی این است: آیا این واحد واقعاً با گازیفایر، راکتور اکسیداسیون یا شبکه پوشش نیتروژن مطابقت دارد؟

ما در مورد "مدل های استاندارد" صحبت نمی کنیم. ما در مورد نحوه قرار دادن یک واحد جداسازی هوا در فرآیند شیمیایی اصلی خود صحبت می کنیم.

مرز فیزیکی: چرا برودتی

فرآیندهای شیمیایی سه نیاز گازی غیرقابل مذاکره دارند: محدودیت ناخالصی، پایداری جریان، و پاسخ به شرایط نابسامان. PSA نمی تواند با نوسانات بار گازیفایر مقابله کند. غشاء نمی‌تواند هوای غنی‌شده-نیتروژن و اکسیژن{4}}با خلوص بالا را همزمان ارائه دهد. تقطیر برودتی متفاوت است: با استفاده از چرخه تبرید حلقه بسته، اکسیژن، نیتروژن و آرگون را در -196 درجه بر اساس اختلاف نقطه جوش جدا می کند.

هوا فشرده می‌شود، از قبل-خنک می‌شود، تصفیه می‌شود، سپس با گرادیان دمایی که در محدوده 3 درجه بر متر کنترل می‌شود، وارد مبدل حرارتی اصلی می‌شود. انرژی سرد از منبسط کننده های توربو می آید. ستون های تقطیر 40 تا 60 مرحله نظری تماس گاز{6}}مایع را فراهم می کنند. بدین ترتیب خلوص اکسیژن بالای 99.6 درصد و نیتروژن با اکسیژن باقیمانده کمتر یا مساوی 3 پی پی ام، به اضافه آرگون مایع در صورت نیاز به دست می آورید.

آنچه که یک واحد جداسازی هوای برودتی را برای صنایع شیمیایی چالش برانگیز می کند، اصل - شرایط مرزی نیست. آب خنک کننده شما در 28 درجه یا 35 درجه؟ محدودیت های حل و فصل پر کردن سایت؟ آیا برای ذخیره نیتروژن مایع به ظرفیت تبخیر اضطراری نیاز دارید؟ این متغیرها عملکرد بلندمدت-را تعیین می‌کنند.

خلوص و محدوده جریان: پایداری بیش از ظرفیت

• اکسیژن: 99.6٪ استاندارد، تا 99.8٪ با فشرده سازی داخلی برای تبدیل به گاز یا اکسیداسیون
• نیتروژن: کمتر یا مساوی 3 پی پی ام O2، مناسب برای استایرن، آکریلات، کاپرولاکتام و بی اثر
• نیتروژن / اکسیژن مایع: خلوص مشابه فاز گازی، برای بارگیری پشتیبان یا کامیون
• آرگون: درجه صنعتی 99.99% یا آرگون خالص 99.999%

محدوده کاهش جریان: 30٪ تا 105٪ از ظرفیت نامی. نرخ رمپ معمولاً به 8٪ در ساعت محدود می شود تا از ایجاد اختلال در پایداری تقطیر جلوگیری شود. بسیاری از تامین کنندگان از این جزئیات صرف نظر می کنند - اما برای کاربران مواد شیمیایی، خلوص پایدار در یک محدوده بار گسترده بسیار بیشتر از پاسخ سریع به بار مهم است.

محدوده دما و کنترل از دست دادن سرما

حداقل دمای کار در داخل جعبه سرد در -196 درجه (حالت نیتروژن مایع) پایدار است. مبدل حرارتی اصلی گرم{6}}تفاوت دمای انتهایی کمتر یا مساوی 2.5 درجه طراحی شده است که معمولاً در مدت 2 درجه کنترل می شود. برای سایت‌هایی که دمای آب خنک‌کننده بالا یا کیفیت آب پایین دارند، ما مجدداً-درجه حرارت رویکرد کندانسور و راهبرد تهویه غیرقابل تراکم را ارزیابی می‌کنیم.

یکی از مسائلی که اغلب نادیده گرفته می شود اما مکرر است: رطوبت زیاد تابستان بار الک مولکولی را افزایش می دهد، مصرف انرژی بازسازی را افزایش می دهد و باعث نوسان از دست دادن سرما می شود. ما هر دو گزینه بازسازی الکتریکی و بازسازی بخار را ارائه می‌دهیم که بر اساس ابزارهای موجود شما انتخاب شده‌اند - نه یک-اندازه-براساس همه پیش‌فرض‌ها.

ما همچنین برای جلوگیری از سرد شدن بیش از حد موضعی، که می‌تواند باعث انسداد سینی یا تجمع هیدروکربن‌ها شود، کنترل دمای مرحله‌ای را بین ستون‌های پایین و بالایی طراحی می‌کنیم. برای اکسیژنی که به یک گازساز تغذیه می شود، نظارت مداوم کل هیدروکربن در نقطه تخلیه اکسیژن مایع اضافه می شود.

شاخص های مصرف انرژی

• توان ویژه: 0.38 - 0.45 کیلووات ساعت/Nm³ O2 (شامل کمپرسور، تقویت کننده، چیلر، پمپ ها، بدون فن های برج خنک کننده)
• مصرف آب: 1.2 تا 1.8 مترمکعب در هر 1000 نیوتن متر مکعب آب{0}
• شروع{0}}انرژی: شروع سرد تولید اکسیژن در 18 تا 26 ساعت

ادعاهای "زیر 0.35" - را مشاهده خواهید کرد که معمولاً اکسیژن فشار پایین- (کمتر یا مساوی 30 کیلو پاسکال) را بدون توان تقویت کننده در نظر می گیرند. مصرف کنندگان مواد شیمیایی معمولاً به اکسیژن 1.5 تا 3.0 مگاپاسکال برای گازسازها یا 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال برای راکتورهای اکسیداسیون نیاز دارند. ما از ابتدا قدرت تقویت کننده را در نظر می گیریم. بدون تنظیمات پنهان

اگر ارتفاع سایت، دمای مرطوب سالانه-حباب، و شرایط تامین آب خنک کننده را ارائه کنید، می‌توانیم تخمین انرژی را با اطمینان در 7±% در مرحله پیشنهاد ارائه کنیم.

پارامترهای فنی معمولی (مرجع پیکربندی‌های شیمیایی متوسط-تا-بزرگ)

کاربردهای صنعتی

یک واحد جداسازی هوای برودتی برای صنایع شیمیایی با کاربرد زیر تعریف می شود:

• تبدیل به گاز شیمیایی زغال سنگ: اکسیژن با فشار بالا-به عنوان عامل تبدیل به گاز. نیتروژن برای خشک کردن، تصفیه و آب بندی زغال سنگ
• سنتز آمونیاک / متانول: نیتروژن با خلوص بالا{{0} برای کاهش کاتالیزور و تولید{{1} گاز (جلوگیری از مسمومیت با گوگرد و کلرید)
• اکسیداسیون پتروشیمی: اکسیژن با خلوص{0} پایدار برای پروپیلن اکسید، کاپرولاکتام، PTA
• پوشش شیمیایی ریز نیتروژن: مزارع مخازن بزرگی که به نقطه شبنم کمتر یا مساوی 60- درجه و باقیمانده اکسیژن پایدار نیاز دارند.
• ذوب فلز با گاز دم شیمیایی: اکسیژن-احتراق غنی شده به اضافه بازیابی آرگون

یکپارچه سازی مهندسی: جایی که جفت واقعی اتفاق می افتد

سایت های شیمیایی در حال حاضر دارای شبکه های آب خنک کننده، هدرهای شعله ور و هوای ابزار هستند. قانون طراحی ما: کارخانه را مجبور به تغییر به دلیل ASU نکنید.

• رابط آب خنک کننده: منطقه کندانسور و مواد لوله با دمای منبع، فشار و سختی شما تنظیم شده است

• استفاده از بخار: در صورت وجود-بخار کم فشار-بخار با فشار کم، به جای گرمایش الکتریکی از آن برای بازسازی غربال مولکولی استفاده می‌کنیم.

• یکپارچه سازی سیستم را کنترل کنید: Modbus TCP، Profibus، یا OPC UA به DCS موجود شما - بدون نیاز به ایستگاه اپراتور جداگانه

• انعطاف‌پذیری پلات: جعبه سرد، منطقه جاذب، و سالن کمپرسور را می‌توان به‌صورت L-شکل یا مستقیم-برای مکان‌های نامنظم مرتب کرد.

ما همچنین یک کار را فعالانه انجام می دهیم: پس از دریافت طرح طرح شما، فواصل ایمن و مسیرهای لوله کشی توصیه شده بین ASU و واحدهای مجاور (گازفایر، بازیابی گوگرد، شعله ور) را علامت گذاری می کنیم. این مهندسی استاندارد است، نه یک سرویس برتر.

پاسخ به بار و جلوگیری از یخ زدگی

مشخصات روزانه شیمیایی معمولی: بار کامل در شیفت روز، کاهش بار در شب. یا یک هفته جریان کم در طول تعمیر و نگهداری بالادست. ASU باید این کار را بدون آلارم یا سفر انجام دهد.

• منطق تغییر بار: کنترل آبشاری با استفاده از سطح ستون پایین‌تر و خلوص محصول - رمپ خودکار
• جلوگیری از یخ زدگی: عایق دولایه-به همراه ردیابی الکتریکی در تخلیه های اکسیژن مایع/نیتروژن. حلقه گاز گرم شده در پایین جعبه سرد
• مدیریت هیدروکربن: بای پس جاذب اکسیژن مایع. منطق تخلیه دوره ای که به ترتیب کنترل برنامه ریزی شده است

این موضوعات در بروشورهای محصولات معمولی ظاهر نمی شوند. اما در یک چرخه عملیاتی 4 تا 8 ساله، اولویت آنها بیشتر از عدد توان ویژه اولیه است.

ابزار دقیق و افزونگی ایمنی

ترسناک ترین رویداد برای کاربران مواد شیمیایی: ASU سفر - پس از آن چه اتفاقی برای کارخانه اصلی می افتد؟ استراتژی کنترل ما حول محور قابل پیش بینی، مداخله پذیر، قابل بازیابی ساخته شده است.

• ابزارهای حیاتی: کمپرسور ضد ضربه-محافظت از نوسانات با منطق تأیید شده TÜV{1}}سخت سیم (مستقل از DCS)

• تهویه اضطراری: دریچه های ایمنی جعبه سرد، دریچه های هواکش محصول، دریچه های تخلیه LOX انتخاب شده در سطح SIL

• پشتیبان نیتروژن: اگر مخزن نیتروژن مایع موجود در محل باشد، یک بای پس تبخیر اضطراری طراحی می‌کنیم تا نیتروژن با فشار پایین-در طول قطع ASU حفظ شود.

• تشخیص از راه دور: رابط اختیاری OPC UA به مهندسان فرآیند Sheng'er اجازه می دهد تا به تجزیه و تحلیل روند تقطیر، یخ مبدل حرارتی، یا نقاط پیشرفت غربال مولکولی کمک کنند.

ما به خاطر آن افزونگی را بیش از حد تعیین نمی کنیم. اما ما به وضوح به شما می گوییم که کدام نقاط را می توان ساده کرد و کدام را نمی توان.

سفارشی سازی: پارامتر{0}}سطح، نه اصل-سطح

خریداران مواد شیمیایی اغلب نسبت به "سفارشی سازی" بدبین هستند زیرا می تواند به معنای هزینه بالا و تحویل طولانی باشد. تعریف ما: سفارشی سازی پارامتریک در محدوده های مهندسی اثبات شده.

• نوع محرک: برقی (6kV/10kV) یا توربین بخار (برگشت-فشار / متراکم-استخراج)
• فشار محصول: اکسیژن از اتمسفر تا 7.0 مگاپاسکال افزایش یافته است
• انطباق با مناطق خطرناک: ATEX یا گیگابایت 3836 - Ex d / Ex e / Ex nA موجود است
• مقاومت در برابر خوردگی: برای محیط‌های حاوی گوگرد یا کلرید، مبدل‌های حرارتی آلومینیومی با آنودایز یا سوئیچ به مبدل‌های فولادی ضد زنگ
• طراحی قابل جابجایی: گیره های بلند کردن و نقاط شکاف فلنجی روی پایه جعبه سرد - نصب دوم نیازی به برش یا جوش ندارد

یک نیاز کمتر رایج اما واقعی: نیتروژن-اولویت ASU. بازیابی اکسیژن را کاهش دهید و خروجی نیتروژن با خلوص بالا را به حداکثر- برسانید. برای کارخانه های شیمیایی که نیتروژن محصول اصلی و اکسیژن فرعی است مفید است. ما می توانیم مدل های ترمودینامیکی را به سرعت تغییر دهیم.

قطعات یدکی و پاسخ: طراحی شده برای عملیات شیمیایی

کارخانه های شیمیایی نمی توانند هشت هفته برای قطعات یدکی وارداتی صبر کنند. رویکرد ما مستقیم است:

غربال های مولکولی، مهر و موم دریچه های سوئیچینگ، کارتریج های فیلتر، RTD، فرستنده های سطح - حداقل 15 مجموعه از مدل های رایج در انبار هانگژو

ارسال اضطراری: ارسال ظرف 24 ساعت پس از تایید (مناطق دور افتاده +12 ساعت)

همه مواد مصرفی ارائه شده با شماره قطعه سازنده - بدون برچسب داخلی-

برای واحدهای قدیمی‌تر از پنج سال، ما بهسازی‌های هدفمند را پیشنهاد می‌کنیم: فقط بسته‌بندی و توزیع‌کننده ساختار یافته ستون بالایی را جایگزین کنید. بازیابی اکسیژن 5-8٪ افزایش می یابد.

خطر واقعی در این صنعت به خود تجهیزات نیست - بلکه دقیق بودن تطابق آن است. شنگر گاز قیمت های عمومی را ارسال نمی کند. ما با بررسی وضعیت سایت 27 نقطه ای شروع می کنیم و ظرف 48 ساعت یک پروپوزال بر اساس تعادل ترمودینامیکی ارائه می دهیم. از P&ID گرفته تا تعمیرات اساسی برنامه ریزی شده، تیم ما در محل می ماند. واحد جداسازی هوای برودتی برای صنایع شیمیایی تنها زمانی به طور قابل اعتماد کار می کند که نقطه شروع شرایط واقعی عملیات شما باشد، نه یک بروشور. تیم هایی که باید شرایط مرزی فنی را بررسی کنند، از قبل می دانند که Shenger Gas را کجا پیدا کنند.

تگ های محبوب: واحد جداسازی هوا برودتی برای صنایع شیمیایی، واحد جداسازی هوا برودتی چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه صنایع شیمیایی