تجهیزات جداسازی هوا PSA
PSA Air Separation Equipment یک فناوری پیشرفته است که برای جداسازی و تصفیه هوا به گازهای تشکیل دهنده آن مانند نیتروژن و اکسیژن استفاده می شود. برای برآوردن نیازهای گاز صنعتی طیف وسیعی از صنایع از جمله صنایع پزشکی، غذایی و شیمیایی طراحی شده است. این تجهیزات از فرآیند جذب نوسان فشار (PSA) استفاده می کند که شامل عبور هوای فشرده از یک غربال مولکولی برای جداسازی نیتروژن و اکسیژن توسط جذب است. با خلوص بالاتر و مصرف انرژی کمتر، PSA Air Separation Equipment راه حلی مقرون به صرفه برای روش های سنتی جداسازی هوا است.
مزایای تجهیزات جداسازی هوای PSA
منابع فراوان
هوا یکی از رایج ترین منابع روی زمین است، بنابراین فناوری جداسازی هوا می تواند از این منبع طبیعی فراوان استفاده کامل کند. جداسازی هوا از سایر روش های جداسازی گاز مانند جداسازی گاز مایع یا سنتز شیمیایی پایدارتر است.
انعطاف پذیری
فن آوری جداسازی هوا برای تولید انواع محصولات گازی از جمله نیتروژن، اکسیژن، آرگون و غیره مناسب است. این انعطاف پذیری امکان استفاده در انواع کاربردهای صنعتی و علمی، از تولید تا مراقبت های بهداشتی را فراهم می کند.
راندمان بالا
تجهیزات جداسازی هوای مدرن معمولاً عملکرد جداسازی گاز کارآمدی دارند. با کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما و فشار، می توان محصولات گازی با خلوص بالا را برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف به دست آورد.
حفاظت از محیط زیست
فناوری جداسازی هوا اغلب یک انتخاب سازگار با محیط زیست است. در مقایسه با سایر روش‌های جداسازی گاز، مانند سنتز شیمیایی، فرآیند جداسازی هوا هیچ محصول جانبی مضری تولید نمی‌کند و تأثیر کمتری بر محیط‌زیست دارد.
قابلیت اطمینان
تجهیزات جداسازی هوا معمولاً دارای درجه بالایی از قابلیت اطمینان و پایداری هستند. آنها با دقت طراحی شده اند و به طور دقیق آزمایش شده اند تا برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند و به کاربران عرضه گاز مداوم و مطمئن را ارائه می دهند.
اقتصاد
اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه در تجهیزات جداسازی هوا زیاد است، اما به دلیل کارایی و قابلیت اطمینان بالا، معمولاً می‌توانند در درازمدت بازده اقتصادی داشته باشند. با ارائه یک منبع گاز پایدار و محصولات با خلوص بالا، فناوری جداسازی هوا به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می‌کند و هزینه‌های کلی را کاهش می‌دهد.
PSA Air Separation Equipment یک فناوری پیشرفته است که برای جداسازی و تصفیه هوا به گازهای تشکیل دهنده آن مانند نیتروژن و اکسیژن استفاده می شود. برای برآوردن نیازهای گاز صنعتی طیف وسیعی از صنایع از جمله صنایع پزشکی، غذایی و شیمیایی طراحی شده است. این تجهیزات از فرآیند جذب نوسان فشار (PSA) استفاده می کند که شامل عبور هوای فشرده از یک غربال مولکولی برای جداسازی نیتروژن و اکسیژن توسط جذب است. با خلوص بالاتر و مصرف انرژی کمتر، PSA Air Separation Equipment راه حلی مقرون به صرفه برای روش های سنتی جداسازی هوا است.
چرا ما را انتخاب کنید
محصول ما
محصولات شنگر به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند: دستگاه‌های مختلف تصفیه گاز، کارخانه نیتروژن PSA، کارخانه اکسیژن PSA، کارخانه اکسیژن VPSA، خشک‌کن‌های هوای احیای ضایعات، خشک‌کن‌های احیاگر بدون حرارت، خشک‌کن‌های احیاکننده میکرو گرما، خشک‌کن‌های نوع یخچالی، خشک‌کن‌های ترکیبی، برودتی گیاهان جداسازی هوا و غیره
تجهیزات تولید
لیفتراک، جرثقیل تک پرتو، دستگاه اره، دستگاه حفاری شعاعی، دستگاه جوش قوس الکتریکی SCR، دستگاه جوش محافظ گاز، اتاق رنگ، مرکز جوش لوله چاک PPCW، دستگاه شات بلاست، سکوی ویبره.
کاربرد محصول
محصولات ما به طور گسترده ای در صنایع متالورژی، برق، شیمیایی، نفت، الکترونیک، بیولوژیکی، دارویی، فیبر شیمیایی، مواد غذایی، لاستیک و سایر صنایع استفاده می شود.
خدمات پس از فروش
خدمات اختصاصی مشتریان به صورت آنلاین 24 ساعته است و همیشه به سؤالات مربوط به تجهیزاتی مانند ژنراتورهای نیتروژن غربال مولکولی کربن پاسخ می دهد و خدمات قابل توجهی را به شما ارائه می دهد. برای مشتریان تعاونی خود پرونده های مشتری ایجاد کنید، مرتباً به استفاده از محصول برگردید و با قلب به هر مشتری خدمت کنید.
تجهیزات جداسازی هوا PSA یک سیستم پیچیده بزرگ است که عمدتاً از زیر سیستم های زیر تشکیل شده است: سیستم قدرت، سیستم تصفیه، سیستم تبرید، سیستم تبادل حرارت، سیستم تقطیر، سیستم حمل و نقل محصول، سیستم ذخیره سازی مایع و سیستم کنترل.
عمدتا به کمپرسور هوای خام اشاره دارد. تجهیزات جداسازی هوا از طریق جداسازی در دمای پایین به اکسیژن، نیتروژن و سایر محصولات، اساساً از طریق تبدیل انرژی به کامل است. و انرژی دستگاه عمدتاً توسط کمپرسور هوای خام وارد می شود. به همین ترتیب، بیشتر کل انرژی مصرفی مورد نیاز برای جداسازی هوا، مصرف انرژی کمپرسور هوای خام است.
این سیستم از یک سیستم پیش خنک کننده هوا (سیستم خنک کننده هوا) و یک سیستم تصفیه غربال مولکولی (سیستم تصفیه) تشکیل شده است. هوای خام فشرده دمای بالاتری دارد و سیستم پیش خنک کننده هوا از طریق تبادل حرارت تماسی دمای هوا را کاهش می دهد و می تواند ناخالصی های مضر مانند مواد اسیدی موجود در هوا را شستشو دهد. سیستم تصفیه غربال مولکولی رطوبت، دی اکسید کربن، استیلن، پروپیلن، پروپان، اکسید نیتروژن و سایر مواد مضر برای عملکرد تجهیزات جداسازی هوا را حذف می کند.
تعادل حرارتی تجهیزات جداسازی هوا توسط سیستم تبرید و سیستم تبادل حرارتی انجام می شود. با توسعه فناوری، مبدل حرارتی باله صفحه ای عمدتا از آلومینیوم ساخته شده است.
هسته تجهیزات جداسازی هوا یک تجهیزات مهم برای جداسازی دمای پایین است. یکسوسازی دو مرحله ای فشار بالا و پایین معمولاً اتخاذ می شود. تا زمانی که از برج کم فشار، برج فشار متوسط و اواپراتور چگالشی تشکیل شده باشد.
سیستم کنترل
تجهیزات جداسازی هوای بزرگ از یک سیستم کنترل توزیع شده رایانه ای استفاده می کنند که می تواند کنترل خودکار را انجام دهد.
تجهیزات جداسازی هوا را می توان از نظر جریان فرآیند به پنج سیستم اصلی تقسیم کرد:
در تجهیزات تولید اکسیژن با استفاده از اصل تقطیر در دمای پایین، به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی جداسازی تقطیر هوا در منطقه با دمای پایین، هوا باید با فیلتراسیون، پیش خنک سازی و تصفیه در منطقه دمای اتاق پیش تصفیه شود.
مقدار زیادی گرد و غبار در هوا وجود دارد. در کارکرد طولانی و پرسرعت کمپرسور توربین هوا (به اختصار کمپرسور هوا) گرد و غبار باعث سایش، خوردگی و پوسته پوسته شدن پروانه، تیغه و سایر قطعات داخل دستگاه می شود که باعث کاهش عمر مفید دستگاه می شود. دستگاه بنابراین لازم است فیلتر هوای خام را برای حذف گرد و غبار موجود در هوا تنظیم کنید.
پس از فشرده شدن توسط کمپرسور توربین هوا، دمای هوا به بیش از 80 درجه افزایش می یابد و در نتیجه جذب بعدی و انتقال حرارت از بین می رود. با تنظیم سیستم پیش خنک کننده هوا می توان دمای هوای ورودی به تجهیزات جداسازی هوا را به طور موثر کاهش داد.
فشرده سازی:در این مرحله هوای اتمسفر به داخل PSA کشیده شده و از یک سری کمپرسور عبور می کند تا فشار آن افزایش یابد. هدف این است که فرآیندهای خنک کننده و جداسازی بعدی کارآمدتر شود، با محدوده فشار معمولی بین 5 تا 10 بار گیج.
تصفیه:قبل از پردازش بیشتر، هوای فشرده معمولاً برای حذف ناخالصی ها (از جمله رطوبت، دی اکسید کربن یا آلاینده های کمیاب) تصفیه می شود. این مرحله تضمین می کند که گازهای جدا شده از خلوص بالایی برخوردار هستند و از مسائلی مانند انجماد یا مسدود شدن تجهیزات برودتی جلوگیری می کند.
خنک کننده:هوای فشرده که اکنون تصفیه شده است با استفاده از یک سری مبدل های حرارتی و سیکل های تبرید تا دمای برودتی خنک می شود. این منجر به مایع شدن هوا می شود، زیرا تقطیر برودتی به تفاوت در نقاط جوش اجزای مختلف متکی است.
جدایی:هوای سرد و مایع شده به یک ستون تقطیر (یا مجموعه ای از ستون های تقطیر) وارد می شود، به طوری که هوا بر اساس تفاوت در نقاط جوش به اجزای اصلی خود جدا می شود:
نقطه جوش نیتروژن ({0}} درجه یا -321℉) کمتر از اکسیژن (-183 درجه یا -297℉) است.
اگر آرگون جدا شود، نقطه جوش کمتری دارد ({0}} درجه یا -303℉).
همانطور که هوا از ستون بالا می رود، به تدریج گرم می شود و اجزای مختلف در نقاط جوش مربوطه تبخیر می شوند. به عنوان مثال، بخار غنی از اکسیژن به بالای ستون بالا می رود، در حالی که مایع غنی از نیتروژن در پایین جمع می شود. آرگون، در صورت وجود، معمولاً به عنوان یک محصول جانبی در یک نقطه میانی در ستون استخراج می شود.
جمع آوری، ذخیره سازی و تحویل:گازهای جدا شده جمع آوری شده و به مخازن ذخیره سازی اعم از مخازن تحت فشار یا مخازن برودتی فرستاده می شوند. از آنجا، گازها می توانند بسته به نیازهای خلوص آنها، توزیع و به صنایع و کاربردهای مختلف عرضه شوند.
کمپرسور هوای اصلی (MAC)
MAC هوای اتمسفر را معمولاً به 60-90 PSIG فشرده می‌کند و آن را به سیستم می‌رساند. این کمپرسورها معمولاً توسط موتورهای الکتریکی هدایت می شوند. خنک کننده های بین مرحله ای برای حذف گرمای تراکم بین هر مرحله از کمپرسور ارائه شده است که معمولاً 2-3 وجود دارد.
پاکسازی جلو
مدرن از یک واحد پیش تصفیه (PPU) استفاده می کند که رطوبت، CO2 و بیشتر هیدروکربن ها را از هوا حذف می کند. برای جلوگیری از تشکیل یخ و یخ خشک در مراحل بعدی، رطوبت و CO2 باید حذف شوند. PPU معمولاً از یک چیلر برای خنک کردن هوا تا 40-55F، یک جداکننده میعانات برای حذف آب آزاد و 2 مخزن پر از ماده خشک کن و غربال مول تشکیل شده است که در عین حال آلاینده ها را جذب می کند و به هوا اجازه عبور می دهد. . یک بستر همیشه در خط فرآیند است، در حالی که بستر دیگر با نیتروژن زباله گرم شده بازسازی می شود تا آلاینده های انباشته شده را حذف کند. تخت‌ها به‌طور خودکار هر 5-8 ساعت تغییر می‌کنند. هوای PPU بسیار نزدیک به رطوبت و بدون CO2 است.
برخی از قدیمی ترها از مبدل های حرارتی معکوس برای تمیز کردن قسمت جلویی استفاده می کنند. این سیستم‌ها حاوی مبدل‌های حرارتی برودتی ویژه‌ای هستند که رطوبت و CO2 را منجمد می‌کنند و اجازه می‌دهند هوای تمیز به سمت فرآیند تقطیر جریان یابد. گذرها در مبدل حرارتی هر 3-10 دقیقه توسط یک سری از شیرهای پروانه ای و چک سوئیچ می شوند. یک پاس آلاینده ها را حذف می کند در حالی که دیگری توسط گازهای زائد خروجی احیا می شود.
کلد باکس
جعبه سرد شامل مبدل های حرارتی برودتی، ستون های تقطیر و دریچه ها و لوله های مرتبط است. از آنجایی که قسمت‌هایی از این سیستم بسیار سرد هستند، تمام اجزا در داخل سردخانه نصب شده و سپس در عایق قرار می‌گیرند. جعبه‌های سرد می‌توانند مستطیلی یا استوانه‌ای باشند و معمولاً بلند هستند، بسته به ظرفیت و نوع سیستم آرگون، برخی از آنها بیش از 200 دقیقه هستند.
سردخانه های مدرن با عایق پرلیت پر شده اند که سبک و آسان است و در صورت لزوم نصب و جدا می شود. سردخانه‌های قدیمی‌تر ممکن است با پشم سنگ برودتی بسته‌بندی شوند که به صورت دستی به 14 پوند در فوت مکعب بسته‌بندی می‌شود. نصب و حذف آن بسیار زمان بر است.
گسترش دهنده
همه به جز برخی از واحدهای بسیار کوچک دارای گسترش دهنده هستند. منبسط کننده ها تبرید مورد نیاز را برای تولید مایعات در سیستم ستون تقطیر فراهم می کنند. هوا، نیتروژن یا نیتروژن زائد به منبسط کننده وارد می شود و باعث چرخش چرخ و انتقال انرژی به کمپرسور، ژنراتور یا ترمز روغن می شود. این انتقال انرژی باعث خنک شدن گاز می شود. با ادامه روند، دمای خروجی منبسط کننده در نهایت به دمای طراحی می رسد در حالی که سیستم ستون خنک می شود.
سیستم آرگون مایع
2 نوع متداول از سیستم های آرگون مایع وجود دارد. بسیاری از کارخانه ها به هیچ وجه تجهیزات جداسازی آرگون را ارائه نمی کنند. در این موارد، بیشتر آرگون به سادگی با گاز زائد از آن خارج می شود. نوع اول از یک ستون آرگون خام استفاده می کند که آرگون را به 2-3% محتوای O2 از یک تغذیه از ستون فشار پایین 88-92% O2 متمرکز می کند. این آرگون خام قبل از ورود به یک راکتور کاتالیزوری گرم شده و با هیدروژن مخلوط می‌شود، جایی که H2 و O2 ترکیب می‌شوند تا آب بسازند. سپس این آرگون مرطوب خشک شده و دوباره تا دمای برودتی سرد می شود و پس از آن H2 و N2 به ترتیب در ستون جداکننده و تقطیر حذف می شوند.
سیستم های آرگون برودتی برای خالص سازی صرفاً به تقطیر بستگی دارد. از آنجایی که برای جدا کردن آرگون از اکسیژن به تعداد سینی یا بسته بندی زیادی نیاز است، این ستون ها می توانند بیش از 200 فوت ارتفاع داشته باشند. بسیاری از کارخانه‌های جدید از سیستم‌های آرگون برودتی برای اجتناب از استفاده از کمپرسور آرگون و هیدروژن در این فرآیند استفاده می‌کنند.
گازهایی مانند اکسیژن و نیتروژن نیز در حجم بالا به صورت مایع در صنعت، دارو و بخش غذایی استفاده می شود. پرکاربردترین فرآیند صنعتی برای مایع سازی گاز به فرآیند تاسیس لیند برمی گردد. در مرحله اول، هوا در واحد جداسازی هوا برودتی مایع می شود. برای این منظور، هوای محیط از طریق یک فیلتر به داخل کشیده شده، فشرده شده و آثاری از دی اکسید کربن، هیدروکربن ها و بخار آب در جاذب ها جدا می شود. سپس گرمای تولید شده از طریق پیش خنک شدن با آب دفع می شود. در انبساط پایین دست در قسمت دمای پایین گیاه (جعبه سرد)، دمای انتهایی هوا به زیر دمای محیط می‌رسد. جریان گاز از قبل منبسط شده منجر به خنک شدن بیشتر هوای فشرده به شکل مایع در فرآیند تبادل حرارت می شود. به دلیل سطوح مختلف فشار و دمای بسیار پایین، می توان به نقاط جوش مختلف اجزای هوا اکسیژن ({1}} درجه)، نیتروژن ({2}} درجه) و آرگون نزدیک شد و بنابراین جداسازی انجام می شود. در یک فرآیند چند مرحله ای ستون تقطیر زیر (تصحیح) با استفاده از تقطیر جریان مخالف امکان پذیر است. بسته به نوع واحد جداسازی هوا، محصولات نهایی در مخازن محصول به صورت گازهای مایع یا با خط لوله به عنوان گاز به مشتری منتقل می شوند.
عملکرد ایمن و قابل اعتماد یک واحد جداسازی هوا مستلزم نظارت - و تجهیزات اندازه گیری برای پارامترهای فرآیند است که می تواند دماهای بسیار پایین را تحمل کند. دستگاه های اندازه گیری مجهز به ویژه حتی می توانند در برابر تراکم آب از هوای مرطوب مقاومت کنند. علاوه بر این، بالاترین خلوص برای محصولات نهایی مهم است. دارای طیف گسترده ای از تجهیزات اندازه گیری پیچیده - به عنوان مثال برای اندازه گیری سطح، جریان و فشار (دیفرانسیل) - به ویژه برای محیط های برودتی. این دستگاه‌ها در دسترس بودن اندازه‌شناختی خود را حفظ می‌کنند، حتی با محتوای گاز گازهای مایع تا 100٪. و به لطف دبی سنج های اولتراسونیک نوآورانه ما با سنسورهای دما و فشار یکپارچه، جریان حجم اندازه گیری شده - چه گاز یا مایع - همیشه می تواند به شرایط استاندارد تبدیل شود.
برج جدایی:برج جداسازی تجهیزات اصلی واحد جداسازی هوا است که برای جداسازی اجزای مخلوط استفاده می شود. معمولاً یک سازه برج‌مانند بلند با ساختار بسته‌بندی یا صفحه‌ای در داخل است که از طریق تفاوت در خواص فیزیکی یا شیمیایی اجزای مختلف جداسازی می‌شود.
کمپرسور:از کمپرسور برای افزایش فشار گاز مخلوط استفاده می شود تا بتواند وارد برج جداسازی شود. کمپرسورها معمولاً از کمپرسورهای رفت و برگشتی یا گریز از مرکز استفاده می کنند.
بسط دهنده:منبسط کننده برعکس کمپرسور است و برای کاهش فشار گاز استفاده می شود. در واحدهای جداسازی هوا، منبسط کننده ها اغلب برای خنک کردن قسمت های خاصی از برج جداسازی و بازیابی انرژی استفاده می شوند.
کولر برای کاهش دمای گاز مخلوط تا دمای کاری مورد نیاز برج جداسازی استفاده می شود.
کوره گرمایش (هیتر):از کوره گرمایش برای افزایش دمای گاز مخلوط به منظور دستیابی به واکنش ها یا فرآیندهای خاص در برج جداسازی استفاده می شود.
تختخواب جاذب:در بعضی موارد ، واحد جداسازی هوا ممکن است برای تصفیه بیشتر نیاز به استفاده از تخت جاذب داشته باشد. از بستر جاذب برای جذب اجزای ناخالصی موجود در گاز مخلوط استفاده می شود تا آن را خالص تر کند.
گواهینامه ها
کارخانه ما
شرکت تولید تجهیزات گاز ژجیانگ Shenger ، Ltd. در سال 2010 تأسیس شد ، که در ساخت گیاه اکسیژن PSA ، گیاه نیتروژن PSA ، تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک ، گیاه اکسیژن VPSA و غیره تخصص دارد. } متر مربع ، با یک منطقه ساختمانی 10 ، {4}} متر مربع و ارزش خروجی سالانه بیش از 80 میلیون یوان. این شهر در شهر زیبا Hangzhou واقع شده است و یک شرکت فناوری خصوصی در استان ژجیانگ است.
ویدئو
سوالات متداول