کارخانه جداسازی هوا برودتی صنعتی

کارخانه جداسازی هوای برودتی صنعتی یک سیستم فرآیندی کامل است که هوای اتمسفر را به اکسیژن، نیتروژن، آرگون و سایر گازهای صنعتی بر اساس اصول تقطیر در دمای پایین- جدا می‌کند. این نوع تجهیزات برای تولید-گاز در مقیاس بزرگ مناسب است و در بخش‌های متالورژی، پردازش شیمیایی، الکترونیک، مراقبت‌های بهداشتی و انرژی‌های جدید کاربرد دارد.

اصل عملیات

هوای محیط ابتدا قبل از ورود به مبدل حرارتی اصلی فشرده، از قبل خنک و خالص می شود، جایی که به تدریج در زیر نقطه شبنم خنک می شود تا به حالت مایع برسد. تقطیر از اختلاف نقطه جوش بین اکسیژن (تقریبا{1}} K)، نیتروژن (77 K) و آرگون (87 K) بهره می برد. در داخل ستون‌های تقطیر، تماس مایع با جریان مخالف، جداسازی مداوم را امکان‌پذیر می‌کند. یک پیکربندی معمولی شامل یک سیستم ستونی دوتایی است که با آرگون خام و ستون‌های آرگون خالص تکمیل می‌شود، که امکان تولید همزمان اکسیژن، نیتروژن و محصولات آرگون با خلوص بالا را فراهم می‌کند. تعادل سرما توسط یک توربو اکسپندر حفظ می شود که نشت گرما را جبران می کند و اختلاف دمای پایدار را در سرتاسر انتهای گرم تضمین می کند.

پارامترهای فنی (محدوده های معمول)

شاخص های مصرف انرژی و عملکرد

مصرف برق کلی تحت سلطه کمپرسور هوا، واحد پیش خنک کننده و منبسط کننده است. مصرف خاص اکسیژن با ظرفیت های بزرگتر کارخانه کاهش می یابد. برای واحدهای بالای 1000 نیوتن متر در ساعت، مقادیر کمتر از 0.50 کیلووات ساعت در نیوتن متر مکعب عموماً قابل دستیابی است. راندمان استخراج اکسیژن معمولاً به بیش از یا مساوی 85 درصد می رسد در حالی که بازیابی آرگون تقریباً بیش از یا مساوی 75 درصد است. تلفات سرمای کل در 5% بار تبرید نگه داشته می‌شود و اختلاف دمای پایانی گرم-در طول عملیات طولانی‌مدت کمتر از 3 K حفظ می‌شود، که مستقیماً از عملکرد تقطیر پایدار پشتیبانی می‌کند.

کاربردهای صنعتی

این تجهیزات در چندین زمینه قابل استفاده است:

• متالورژی: غنی‌سازی اکسیژن برای احتراق، نیتروژن برای اتمسفرهای محافظ.
• مواد شیمیایی و پتروشیمی: تامین اکسیژن و نیتروژن برای سنتز آمونیاک، تولید متانول و فرآوری اتیلن.
• تولید وسایل الکترونیکی: نیتروژن با خلوص{{0} بالا برای محافظت از بسته بندی، آرگون با خلوص{{1} بالا برای رشد کریستال.
• پزشکی و غذا: آماده سازی اکسیژن پزشکی، بسته بندی اتمسفر اصلاح شده برای محصولات غذایی.
• انرژی جدید: تصفیه و کنترل جو در تولید هیدروژن و تولید باتری لیتیومی.

یادداشت های فرآیند

فرآیند جداسازی به مبانی تعادل بخار{0}}مایع بستگی دارد. تبرید با انبساط ایزنتروپیک هوای فشرده از طریق توربو اکسپندر، نه با چرخه تبرید خارجی فراهم می شود. ستون های تقطیر معمولاً حاوی 50 تا 120 سینی تئوری هستند که بازده واقعی حدود 60 تا 80 درصد است. مبدل حرارتی اصلی از ساخت ورق آلومینیومی لحیم کاری شده- استفاده می‌کند که اختلاف دمایی بین 2 تا 5 کلوین و بازیابی حرارت بالای 95 درصد را به دست می‌آورد. جاذب های غربال مولکولی رد CO2 و رطوبت را حذف می کنند. نفوذ این ناخالصی‌ها می‌تواند باعث یخ زدن{13}در بخش سرد شود، بنابراین نظارت منظم پساب یک روش استاندارد است.

سفارشی سازی و پشتیبانی مهندسی

ما خدمات فنی جامعی از ارزیابی وضعیت خوراک، شبیه‌سازی فرآیند و اندازه‌گیری تجهیزات تا برنامه‌ریزی چیدمان سایت ارائه می‌کنیم. می‌توان تعداد سینی‌های تقطیر، مساحت سطح تبادل حرارت و پیکربندی انبساط‌کننده را براساس ترکیب واقعی گاز خوراک، محدودیت‌های محل و الزامات خلوص محصول تنظیم کرد. بسته پشتیبانی ما شامل-نظارت نصب در سایت، کمک راه اندازی، آموزش اپراتور، و ممیزی های دوره ای بهره وری است. پوشش قطعات یدکی به تمام تجهیزات دوار و دریچه‌های ابزار، با گزینه پاسخ اضطراری در عرض 48 ساعت در دسترس است. توصیه‌های بهینه‌سازی فرآیند در طول دوره قرارداد بدون هزینه اضافی ارائه می‌شود، با هدف کمک به مشتریان برای کاهش هزینه‌های عملیاتی بلندمدت-.

تضمین کیفیت

مواد اصلی تجهیزات از فولاد ضد زنگ 304/316L یا آلیاژهای آلومینیوم با دمای پایین{2}} انتخاب می شوند. همه جوش‌های{4}}دارای فشار تحت بازرسی 100% رادیوگرافی قرار می‌گیرند. جعبه سرد با پرلیت منبسط شده پر شده و تحت آزمایش نشت خلاء قرار می گیرد. مخازن تحت فشار مطابق با استانداردهای GB/T 150 و ASME طراحی شده‌اند و هر واحد از طریق آزمایش‌های فشار پنوماتیک و طیف‌سنجی جرمی هلیوم در کارخانه آزمایش می‌شود و نرخ نشت آن در 1×10-6 Pa·m³/s یا کمتر از آن حفظ می‌شود. سیستم کنترل از یک DCS ترکیب شده با معماری PLC اضافی استفاده می کند که از نظارت از راه دور و ثبت اطلاعات تاریخی پشتیبانی می کند.

شنگر گاز بر روی تمرین مهندسی و توسعه فنی در زمینه جداسازی هوا برودتی تمرکز دارد. رویکرد ما به کارخانه جداسازی هوای برودتی صنعتی مبتنی بر تطبیق طراحی سیستم با شرایط عملیاتی واقعی، بدون اغراق در ارقام عملکرد یا پنهان کردن تلفات غیرقابل اجتناب است. ما داده‌های شفاف و شیوه‌های مهندسی صدا را برای ارائه تجهیزات جداسازی هوای قابل اعتماد در اولویت قرار می‌دهیم. ما از بحث های مفصل در مورد الزامات فرآیند خاص و شرایط سایت شما برای ایجاد یک پیشنهاد فنی مناسب استقبال می کنیم.

تگ های محبوب: کارخانه جداسازی هوا برودتی صنعتی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه جداسازی هوا برودتی صنعتی چین