
کارخانه نیتروژن جداسازی هوا برودتی برای صنعت پتروشیمی
در تولید پتروشیمی، نیتروژن تنها یک ابزار مفید نیست. از پاکسازی، پوشش و بازسازی کاتالیزور تا انتقال محصول، خلوص، فشار و تامین مداوم نیتروژن مستقیماً بر ایمنی کارخانه و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. با این حال، یک کارخانه نیتروژن جداسازی هوا برودتی برای صنعت پتروشیمی یک واحد استاندارد خارج از قفسه نیست. باید با فرآیندهای مختلف-یکپارچه سازی پالایش، کراکینگ اتیلن، هیدروکراکینگ-از نظر طراحی، کنترل انرژی و انعطاف پذیری بار سازگار شود. این به تخصص واقعی دامنه نیاز دارد.
اصل کار: تقطیر برودتی - بالغ ترین مسیر برای نیتروژن با خلوص-در مقیاس بالا-
کارخانه های نیتروژن برودتی شنگر گاز، هوا را بر اساس اختلاف نقطه جوش اجزای هوا جدا می کنند. پس از فشردهسازی، قبل از خنکسازی و خالصسازی (حذف H2O، CO2، C2H2، و غیره)، هوا در برابر جریانهای گاز سرد برگشتی وارد مبدل حرارتی اصلی میشود و تا حدود -170 درجه یا کمتر خنک میشود. در داخل ستون تقطیر، نیتروژن (نقطه جوش -196 درجه) و اکسیژن (-183 درجه) از طریق تماس بخار و مایع جدا می شوند: نیتروژن با خلوص بالا (تا 99.999٪) در بالا به دست می آید، در حالی که هوای غنی شده با اکسیژن در پایین تخلیه یا بازیابی می شود.
این اصل توضیح می دهد که چرا فناوری برودتی اساساً با PSA یا غشاها متفاوت است: کرایوژنیک خلوص بالا (بیشتر یا برابر با 99.999٪)، ظرفیت جریان بزرگ (500-50،{3}} Nm³/h) و پشتیبان نیتروژن مایع را به طور همزمان ارائه می دهد، و جریان هوای خام را به خوبی مدیریت می کند. برای عملیات مداوم پتروشیمی، این به معنای افزونگی ایمنی غیرقابل جایگزین است.
پارامترهای فنی و شاخصهای عملکرد (محدودههای معمول)
موارد زیر محدوده پیکربندی استاندارد برای واحدهای پتروشیمی{0}}شنگر گاز است. سفارشیسازی خاص سایت-در دسترس است:
|
پارامتر |
محدوده معمولی |
یادداشت ها |
|---|---|---|
|
خلوص نیتروژن |
99.5% ~ 99.9999% |
محتوای O2 کمتر یا مساوی 10ppm ~ 0.5ppm |
|
سرعت جریان (N2 گازی) |
500 ~ 50000 نیوتن متر مکعب در ساعت |
ظرفیت بزرگتر در صورت درخواست |
|
خروجی نیتروژن مایع |
0 تا 30 درصد معادل گازی |
برای پشتیبان گیری یا فروش |
|
فشار تخلیه N2 |
0.05 ~ 3.5 مگاپاسکال (گرم) |
مستقیم به هدر، بدون فشرده سازی مجدد |
|
محدوده دمای محیط |
-30 درجه ~ 45 درجه |
طراحی شده برای آب و هوای مختلف |
|
شروع-تا روی-مشخصات N2 |
کمتر یا مساوی 12 ساعت (شروع سرد) |
گزینه آماده به کار سریع در دسترس است |
مصرف انرژی – آنچه که کاربران پتروشیمی واقعاً به آن اهمیت می دهند
کارخانه های پتروشیمی اغلب 8،{1}} ساعت در سال برای بیش از یک دهه کار می کنند. هزینه برق بر چرخه زندگی غالب است. گاز Shenger مصرف انرژی خاص را از طریق:
-
توان مصرفی ویژه: 0.38 - 0.55 کیلووات ساعت/Nm³ N2 (خلوص 99.99٪، نقطه شبنم اتمسفر کمتر یا مساوی 60- درجه)
بهتر از میانگین صنعت 0.45-0.65 برای مقیاس و شرایط مشابه
-
عملکرد انرژی چرخشی: مصرف ویژه کمتر از 12٪ بین 60٪ و 105٪ بار افزایش می یابد.
- نگهدارنده جعبه سرد: نرخ تبخیر ساکن کمتر یا مساوی 0.5٪ در روز (برای نیتروژن مایع)، بیش از استاندارد HG/T 4682
داده های عملیاتی واقعی: یک ایستگاه نیتروژن 2000 نیوتن مکعبی در ساعت برای یک واحد پردازش آبی 8400 ساعت در سال با سرعت 0.41 کیلووات ساعت بر نیوتن متر مربع کار می کرد - بیش از 40 درصد کمتر از محلول قبلی PSA (به دلیل بازسازی مکرر و تجزیه خلوص PSA).
چرا کرایوژنیک، نه PSA یا غشاء برای پتروشیمی ها؟
|
ویژگی |
برودتی |
PSA / غشاء |
|---|---|---|
|
ثبات خلوص |
99.999٪ برای سالها، بدون پوسیدگی |
مسمومیت با غربال مولکولی → افت خلوص |
|
Co-N2 مایع تولید میکند |
بله (برای پشتیبان گیری لازم است) |
خیر |
|
تحمل نوسانات خوراک |
بالا (بافر ستونی) |
کم |
|
انرژی ویژه در جریان بزرگ |
کم |
زیاد (به ویژه بیشتر یا مساوی 2000 نیوتن متر در ساعت) |
تعطیلی نیروگاه در یک رویداد می تواند میلیون ها هزینه داشته باشد. یک کارخانه نیتروژن جداسازی هوا برودتی برای صنعت پتروشیمی نه به دلیل ارزان بودن، بلکه به این دلیل که متوقف نمی شود ارزشمند است.
قابلیت سفارشی سازی - از اتصالات فرآیند تا طراحی مناطق خطرناک
Shenger Gas "مدل های استاندارد" را نمی فروشد. ما در مرحله طراحی فرآیند شما درگیر هستیم:
-
منطقه و محیط خطرناک: Exd IIB T4 تا Exia IIC موجود، سازگار با Zone 1/Zone 2
-
روش خنکسازی: آب-خنکشده (در گردش یا یکبار-از طریق) / هوا-خنکشده (برای مناطق کمآب-)
-
سیستم برق و کنترل: از Modbus TCP، Profibus DP، OPC UA پشتیبانی می کند. به DCS/PLC (Honeywell، Yokogawa، Supcon و غیره) متصل می شود.
-
یکپارچه سازی سیستم پشتیبان: مخزن N2 مایع + بخارساز + تغییر خودکار، پاسخ کمتر یا مساوی 3 ثانیه
-
الزامات ویژه: طراحی بدون روغن{0}، سر و صدای کم (کمتر یا مساوی 85 دسی بل)، حفاظت در برابر طوفان/ لرزه
ما "بسته فرآیند + تجهیزات + نصب سایت + راه اندازی + آموزش" را تحویل می دهیم. از طرف دیگر، ما سیستم های جزئی (به عنوان مثال، جعبه سرد و ستون فقط، با مجموعه کمپرسور خود را) عرضه می کنیم.
قابلیت سرویس - چرخه عمر کامل، نه یک بار-فروش
مشتریان پتروشیمی «ده سال کارکرد مطمئن» را می خرند. محدوده خدمات Shenger Gas:
-
پشتیبانی از راه دور: عیب یابی 24/7 (رابط داده بی سیم رزرو شده)
-
پاسخ در سایت-: ظرف 48 ساعت در داخل کشور؛ در خارج از کشور طبق مذاکره (معمولاً کمتر از یا مساوی 7 روز)
-
استراتژی قطعات یدکی: توصیه قطعات حیاتی (الک مولکولی، یاتاقانهای منبسط کننده، دریچههای ابزار) با راهنمایی سهام ایمنی
-
بازرسی های برنامه ریزی شده: حداقل یک تست عملکرد در سال، با گزارش بهینه سازی انرژی
-
بازسازی و گسترش: ظرفیت N2 یا نسبت مایع را در فونداسیون موجود افزایش دهید - بدون نیاز به بازسازی جعبه سرد
چه در حال مناقصه یک کارخانه نیتروژن جداسازی هوای برودتی برای صنعت پتروشیمی برای یک پروژه جدید باشید یا یک ایستگاه نیتروژن موجود را برای صرفه جویی در انرژی یا ارتقای خلوص بهسازی کنید، Shenger Gas میتواند یک گزارش شبیهسازی سایت{0} خاص شامل تراز مواد، منحنی انرژی، و دوره بازپرداخت ارائه دهد. ما پنهان نمی کنیم که سرمایه گذاری اولیه بالاتر از PSA است. اما ما حاضریم با هم محاسبه کنیم: کل هزینه واقعی در طول سه سال چقدر است؟






تگ های محبوب: کارخانه نیتروژن جداسازی هوا برودتی برای صنعت پتروشیمی، کارخانه نیتروژن جداسازی هوا برودتی چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه صنعت پتروشیمی
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست










