واحد جداسازی هوا برودتی برای کارخانه فولاد

در تولید فولاد، تداوم، مقیاس و پایداری تامین اکسیژن به طور مستقیم بر عملکرد کوره بلند، کوره های اکسیژن پایه و فرآیندهای متالورژی پایین دست تأثیر می گذارد. در مقایسه با اکسیژن در بطری یا تحویل اکسیژن مایع، یک سیستم جداسازی هوای برودتی در سایت، خلوص محصول پایدارتر، هزینه های عملیاتی قابل پیش بینی و قابلیت اطمینان بلند مدت- بالاتر را ارائه می دهد.

یک واحد جداسازی هوا برودتی برای کارخانه فولاد به طور خاص برای تاسیسات بزرگ فولادسازی طراحی شده است. بر اساس فناوری تقطیر برودتی، این سیستم به طور مداوم اکسیژن، نیتروژن و آرگون اختیاری تولید می‌کند که نیازمندی‌های-بار و طولانی‌مدت- معمول کارخانه‌های فولادی را برآورده می‌کند. این به طور گسترده در کارخانه های فولادی در مقیاس متوسط- تا-بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

اصل فرآیند و پیکربندی سیستم

واحد جداسازی هوای برودتی برای کارخانه فولاد بر اساس جداسازی فیزیکی اجزای هوا بر اساس نقاط جوش مختلف آنها در دماهای برودتی عمل می کند.

مروری بر جریان فرآیند:

1. هوای محیط فشرده، فیلتر و خنک می شود.
2. رطوبت، CO2، و هیدروکربن ها در واحد پیش{0}تصفیه (PPU) حذف می شوند.
3. هوای تمیز وارد جعبه سرد می شود، جایی که از طریق مبدل های حرارتی صفحه ای{1}} تا دمای برودتی (زیر 170- درجه) خنک می شود.
4. ستون‌های تقطیر فشار بالا و کم
5. اکسیژن و نیتروژن محصول به صورت گاز یا مایع با توجه به تقاضای فرآیند تحویل داده می شود.

اجزای اصلی سیستم:

• کمپرسور و تقویت کننده هوا
• واحد پیش{0} تصفیه (الک مولکولی)
• مبدل های حرارتی صفحه-
• ستون های تقطیر با فشار بالا-فشار / کم-
• توربو-بسط دهنده
• جعبه سرد و لوله کشی برودتی
• سیستم کنترل PLC / DCS

خلوص محصول و محدوده ظرفیت

پیکربندی نهایی به فرآیندهای فولادسازی و نیازهای بازیابی بستگی دارد.

دما و شرایط عملیاتی

مصرف انرژی

برای کارخانه‌های فولادی که سیستم‌های اکسیژن بزرگ را کار می‌کنند،-مصرف برق طولانی‌مدت یک نکته کلیدی است.

مصرف انرژی خاص معمولی:

• تولید اکسیژن: 0.38 - 0.55 kWh/Nm³ O2

از طریق تطبیق فشار بهینه، بازیابی گرمای کارآمد، و-توربو-بسط دهنده‌های با عملکرد بالا، واحد جداسازی هوای برودتی برای کارخانه فولاد می‌تواند به عملکرد پایدار با بهره‌وری انرژی رقابتی طولانی‌مدت دست یابد.

پارامترهای فنی کلیدی

کاربردهای صنعتی و تجربه پروژه

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• غنی سازی اکسیژن در کوره بلند
• فولادسازی کوره اکسیژن پایه (BOF).
• اکسیژن کمکی برای کوره های قوس الکتریکی (EAF)
• متالورژی ثانویه و پالایش ملاقه
• نیتروژن برای پاکسازی، آب بندی و بی اثر کردن

در چندین پروژه صنعت فولاد، واحد جداسازی هوای برودتی برای محلول‌های کارخانه فولاد با موفقیت جایگزین اکسیژن خارجی شده است و ثبات فرآیند را بهبود می‌بخشد و در عین حال هزینه‌های عملیاتی طولانی‌مدت را کاهش می‌دهد.

تحویل و سفارشی سازی پروژه

هر سیستم با توجه به شرایط خاص کارخانه فولاد مهندسی می شود، از جمله:

• تقاضای واقعی گاز و مشخصات بار
• یکپارچه سازی فرآیند فولادسازی
• طرح بندی سایت و برنامه های کاربردی
• الزامات افزایش ظرفیت آینده

محدوده معمول عرضه:

• طراحی فرآیند و مهندسی
• ساخت تجهیزات و تست کارخانه
• نظارت بر نصب و راه اندازی سایت
• تست عملکرد و آموزش اپراتور
• اسناد فنی و پشتیبانی عملیاتی

گواهینامه ها و استانداردها

طراحی، ساخت و تحویل مطابق با استانداردهای بین المللی شناخته شده از جمله:

• سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
• کد مخزن تحت فشار ASME
• PED / CE (در صورت لزوم)
• مقررات مربوط به ایمنی و مهندسی محلی

خدمات و پشتیبانی چرخه عمر

• بهینه سازی پارامترهای عملیاتی
• قطعات یدکی و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری
• پشتیبانی فنی از راه دور
• مشاوره عملیات بلندمدت-

Shenger Gas متخصص در تجهیزات گاز صنعتی و جداسازی هوا، خدمات رسانی به بخش های فولاد، شیمیایی و صنایع سنگین است. Shenger Gas با تجربه مهندسی جامد و طرح‌های سیستم اثبات‌شده، راه‌حل‌های قابل اعتماد جداسازی هوای برودتی را برای کارخانه‌های فولادی ارائه می‌کند که چرخه عمر کامل پروژه را از مهندسی تا تحویل پوشش می‌دهد.

تگ های محبوب: واحد جداسازی هوا برودتی برای کارخانه فولاد، واحد جداسازی هوا برودتی چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فولاد