ژنراتور اکسیژن PSA برای آبزی پروری

حفظ سطح اکسیژن محلول کافی یک محدودیت عملیاتی اولیه در آبزی پروری فشرده است. تراکم انبار، ورودی خوراک و دمای آب به طور مستقیم بر مصرف اکسیژن تأثیر می‌گذارد و وقفه در عرضه می‌تواند منجر به تلفات قابل توجهی شود. ژنراتور اکسیژن psa برای آبزی پروری منبعی مستمر و در محل از اکسیژن با خلوص بالا- فراهم می کند و وابستگی به اکسیژن مایع تحویلی یا سیلندرهای فشار قوی-را از بین می برد.

ارسال درخواست

چت کن

معرفی محصول

اصل تولید، جذب نوسان فشار است. هوای محیط فشرده می شود و از یک ظرف حاوی غربال های مولکولی کربن عبور می کند. تحت فشار بالا، الک ها ترجیحاً مولکول های نیتروژن را جذب می کنند و به اکسیژن اجازه می دهند تا به عنوان جریان محصول از آن عبور کند. هنگامی که فشار کاهش می یابد، الک ها نیتروژن جذب شده را آزاد می کنند و برای چرخه بعدی بازسازی می شوند. دو مخزن جاذب به صورت موازی کار می‌کنند-یکی در مرحله جذب و دیگری بازسازی می‌شود{5}}که از تامین بی‌وقفه اکسیژن اطمینان حاصل می‌کند.

پارامترهای عملکرد

پارامتر	محدوده / ارزش
خلوص اکسیژن	90٪ - 95٪ (قابل تنظیم)
سرعت جریان (استاندارد)	3 - 200 نیوتن متر در ساعت
محدوده دمای محیط	5 درجه - 45 درجه
فشار هوای ورودی مورد نیاز	0.6 - 0.8 مگاپاسکال
نقطه شبنم گاز محصول	کمتر یا مساوی 40- درجه
مصرف برق خاص	0.35 - 0.45 kWh/Nm³ @ 93% خلوص

ژنراتور اکسیژن psa برای آبزی پروری در یک پوشش دمای هوای خوراک 5 تا 45 درجه عمل می کند و اکثر مناطق کشاورزی ساحلی و داخلی را پوشش می دهد. بهره وری انرژی یک معیار عملیاتی کلیدی است: در خلوص 93 درصد، مصرف ویژه بین 0.35 تا 0.45 کیلووات ساعت به ازای هر متر مکعب معمولی اکسیژن تولید شده است که در مقایسه با جداسازی هوای برودتی برای محدوده های ظرفیت کوچک تا متوسط، مطلوب است.

مشخصات فنی

مورد	مشخصات
فشار جذب	0.6 - 0.8 مگاپاسکال (گیج)
روش بازسازی	یکسان سازی فشار + گاز تصفیه
فشار اکسیژن رسانی	0.3 - 0.5 مگاپاسکال (تقویت کننده اختیاری)
سطح سر و صدا	کمتر یا مساوی 80 dB(A) @ 1 m
سیستم کنترل	PLC با صفحه نمایش لمسی HMI، ارتباط RS485
حفاظت از محوطه	IP54 (استاندارد)

مدل‌های استاندارد ظرفیت‌های جریان 3 تا 200 نیوتن‌متر بر ساعت را پوشش می‌دهند، با تطبیق‌های مهندسی برای نیازهای کوچک‌تر و بزرگ‌تر. این سیستم به تقاضای نوسان پاسخ می دهد: خلوص اکسیژن را می توان در طول دوره های بار کم- برای حفظ انرژی کاهش داد، یا قبل از تغذیه در زمانی که تقاضای اکسیژن بیولوژیکی به اوج خود رسید، آن را افزایش داد.

زمینه کاربرد صنعتی

این تجهیزات برای محیط‌های آبزی پروری صنعتی-برکه‌ها، مسیرهای مسابقه و سیستم‌های آبزی پروری در حال چرخش (RAS) با مصرف روزانه اکسیژن بالای 100 متر مکعب در نظر گرفته شده است. این یک وسیله پزشکی و یا یک وسیله خانگی نیست. ژنراتور اکسیژن psa برای آبزی پروری از مواد صنعتی{4} از جمله لوله‌های فولادی ضد زنگ، شیرهای پنوماتیکی سنگین-و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی{6} و مناسب برای شرایط شور و مرطوب معمولی پرورش میگو و ماهی‌های دریایی استفاده می‌کند.

سفارشی سازی و ملاحظات فنی

عوامل خاص{0}}سایت بر طراحی سیستم تأثیر می گذارد. ارتفاع، میانگین دمای محیط، رطوبت، و پروفیل های تقاضای اکسیژن روزانه در مرحله مهندسی ارزیابی می شود. ویژگی‌های اختیاری شامل کمپرسورهای تقویت‌کننده اکسیژن، نظارت از راه دور با ثبت داده‌ها، و شروع خودکار-کنترل توقف با حسگرهای اکسیژن محلول است.

از نقطه نظر عملیاتی، غربال های مولکولی کربن به طور معمول عملکرد موثر را برای 5 تا 8 سال تحت شرایط هوای خوراک مناسب حفظ می کنند. شایع ترین علت تخریب زودرس الک، پیش تصفیه ناکافی هوای خوراک است-رطوبت و بخار روغن به طور دائم ظرفیت جذب الک را کاهش می دهد. خشک کن هوای یخچالی و فیلترهای ادغام کننده در بالادست ژنراتور به عنوان روش استاندارد توصیه می شود.

غلظت اکسیژن به طور مستقیم بر اشتهای ماهی و ضریب تبدیل غذا تأثیر می گذارد. کاهش 1٪ در خلوص معمولاً به حدود 2٪ انرژی دمنده اضافی برای حفظ همان سطح اکسیژن محلول نیاز دارد و تأیید دوره ای خلوص را به یک بررسی عملیاتی ارزشمند تبدیل می کند.

محدوده تامین و الزامات سایت

1. محدوده تامین استاندارد
اسکید ژنراتور اکسیژن، پانل کنترل PLC، لوله‌های متصل به هم در سیستم، و{0}}نظارت راه‌اندازی در محل برای راه‌اندازی اولیه.

2. الزامات بنیاد
کف بتنی همسطح با زهکشی مناسب و تهویه کافی در اطراف تجهیزات.

3. الزامات ابزار

هوای فشرده: هوای تمیز و خشک در فشار و جریان مشخص، با محتوای روغن و سطوح ذرات مطابق با مشخصات ورودی برای عملیات غربال مولکولی.
منبع برق: ولتاژ سیستم کنترل تطبیق منبع تغذیه، با فرکانس پایدار و تحمل نوسانات قابل قبول.

4. برنامه تعمیر و نگهداری
تعویض فیلتر ورودی هر 500 ساعت کارکرد؛ بازرسی دریچه پنوماتیک در 8000 ساعت؛ ارزیابی عملکرد بستر الک در علامت 5 ساله، مشروط به کیفیت هوای خوراک و سابقه عملیات.

شرکت Shenger Gas در زمینه مهندسی و ساخت تجهیزات جداسازی گاز صنعتی تخصص دارد. حوزه فنی این شرکت PSA و سیستم های غشایی را برای تولید اکسیژن و نیتروژن، با تمرکز بر طراحی کاربردی-به جای تولید استاندارد اسکیت پوشش می دهد. پشتیبانی مهندسی شامل بررسی سایت، ابعاد سیستم، نظارت بر نصب و تشخیص از راه دور است. بسته مستندات جامع هر تحویل را همراهی می کند و سوالات فنی در ساعات کاری بررسی می شود.