کارخانه اکسیژن صنعتی

یک کارخانه اکسیژن صنعتی یک سیستم یکپارچه در سایت است که برای تولید اکسیژن با خلوص متوسط- تا{{2} مستقیماً از هوای محیط و تأمین مداوم آن برای فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. به عنوان یک گاز کلیدی اکسید کننده و تقویت کننده احتراق-، اکسیژن به طور گسترده در متالورژی، تولید مواد شیمیایی، مهندسی محیط زیست و تصفیه آب استفاده می شود.

ارسال درخواست

چت کن

معرفی محصول

با نصب یک سیستم تولید اکسیژن در سایت، تسهیلات می‌توانند وابستگی به تحویل سیلندر یا تامین اکسیژن مایع را از بین ببرند و یک منبع اکسیژن پایدار را به روشی مقرون‌به‌صرفه‌تر، کارآمدتر و قابل کنترل‌تر به‌دست آورند. این رویکرد تداوم فرآیند و ایمنی عملیاتی را بهبود می بخشد و در عین حال هزینه های کلی مصرف اکسیژن را کاهش می دهد.

فن آوری های اصلی و اصول

کارخانه های اکسیژن صنعتی در درجه اول از دو روش تولید بالغ استفاده می کنند:

1. جذب نوسان فشار PSA / VPSA
در شرایط دمای محیط، غربال‌های مولکولی زئولیت به طور انتخابی نیتروژن را از هوای فشرده جذب می‌کنند. با تناوب بین جذب تحت فشار و کاهش فشار یا دفع خلاء، سیستم اکسیژن با خلوص 90-95٪ تولید می کند. این فرآیند ساده، بسیار پاسخگو است و برای برنامه های کاربردی تقاضای اکسیژن پیوسته کوچک تا متوسط مناسب است. سیستم‌های VPSA، به‌ویژه، می‌توانند ظرفیت‌هایی از چند صد تا بیش از 10000 نیوتن متر مکعب در ساعت را در هر واحد پشتیبانی کنند.

2. Cryogenic Air SeparationAir فشرده، خالص و خنک می‌شود تا به نقطه مایع شدن خود برسد، سپس از طریق تقطیر کسری در دمای پایین بر اساس نقاط جوش متمایز اجزای آن جدا می‌شود. این روش اکسیژنی با خلوص 99.5% بیشتر یا مساوی 99.5% و به طور همزمان توسط محصولاتی مانند نیتروژن و اکسیژن مایع تولید می کند. این به طور گسترده در تأسیسات فولادسازی و پتروشیمی در مقیاس بزرگ که نیاز به تامین اکسیژن متمرکز، با خلوص- و جریان بالا- دارند استفاده می‌شود.

محدوده پارامتر فنی اصلی

پارامتر	مشخصات معمولی / محدوده
خلوص اکسیژن	90٪ - 95٪ (PSA/VPSA)؛ تا 99.5 درصد برای سیستم های برودتی
ظرفیت تولید اکسیژن	از چند نیوتن متر در ساعت تا ده ها هزار نیوتن متر در ساعت
فشار خروجی	فشار اتمسفر (~ 0.2 بار) تا 0.6 مگاپاسکال؛ افزایش اختیاری به 10-20 بار
نقطه شبنم اکسیژن	کمتر یا مساوی -40 درجه (استاندارد)؛ اختیاری کمتر یا مساوی 60- درجه

در کاربردهای صنعتی عملی، سیستم‌های PSA معمولاً برای نیازهای اکسیژن گازی با خلوص 90 درصد با نقطه شبنم نزدیک به -40 درجه انتخاب می‌شوند. جداسازی هوای برودتی زمانی ترجیح داده می‌شود که خلوص بالا، خروجی حجم زیاد، یا تولید نیتروژن یا اکسیژن مایع توسط محصول مورد نیاز باشد.

شرایط دما و شاخص های مصرف انرژی

دمای محیط: 5 تا 40 درجه (مناطق با دمای بالاتر- را می توان با تهویه پیشرفته یا پیکربندی های خنک کننده آب{3}}بهینه کرد).
دمای هوای ورودی: توسط سیستم پیش خنک‌کننده و خشک‌کن تنظیم می‌شود تا در محدوده فرآیند مورد نیاز باقی بماند و از جذب و کارایی جداسازی مناسب اطمینان حاصل کند.
اجزای مصرف انرژی: عمدتاً توسط کمپرسور هوا، پمپ خلاء، محرک‌های سوپاپ و سیستم خنک‌کننده کمک می‌کنند.

تحت شرایط خلوص و فشار معمولی، مصرف انرژی کلی فرآیندهای PSA/VPSA معمولاً در محدوده 0.3-0.45 کیلووات ساعت در هر نیوتن متر مکعب O2 است. مقدار دقیق به شرایط خاص سایت مانند بار عملیاتی، ارتفاع، دمای محیط، و پیکربندی سیستم بستگی دارد.

نمونه مشخصات فنی

مدل	خلوص اکسیژن (%)	جریان نامی (Nm³/h)	فشار خروجی (MPa)	منبع تغذیه	سطح نویز (1 متر)
IO-100	90–93	100	0.3–0.6	380V/50Hz (3 فاز)	کمتر یا مساوی 80 دسی بل (A)
IO-300	90–95	300	0.3–0.6	380V/50Hz (3 فاز)	کمتر یا مساوی 80 دسی بل (A)
IO-500	90–95	500	0.4–0.7	380V/50Hz (3 فاز)	کمتر یا مساوی 80 دسی بل (A)
IO-1000	90–95	1,000	0.4–0.7	380V/50Hz (3 فاز)	کمتر یا مساوی 82 دسی بل (A)

پیکربندی‌های سفارشی‌شده سیستم برای تطبیق شرایط{0} ویژه تامین هوا، استانداردهای الکتریکی، محدودیت‌های فضای نصب و الزامات توسعه آینده در دسترس هستند.

کاربردهای صنعتی و موارد استفاده معمولی

کارخانه‌های اکسیژن صنعتی به طور گسترده در بخش‌های مختلف برای افزایش راندمان احتراق، بهبود شرایط واکنش و کاهش هزینه‌های عملیاتی استفاده می‌شوند. کاربردهای معمولی عبارتند از:

متالورژی: فرآیندهای احتراق غنی‌شده و اکسیژن-در کوره‌های بلند، کوره‌های اکسیژن پایه، و ذوب فلزات غیرآهنی-. این کاربردها باعث افزایش دمای کوره، افزایش توان عملیاتی و کاهش مصرف انرژی می شود.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی: به عنوان یک عامل اکسید کننده در فرآیندهای سنتز، اکسیداسیون، و ترک خوردگی، پشتیبانی از تامین مداوم اکسیژن برای تولید کود، پالایش نفت، و کارخانه‌های شیمیایی خوب استفاده می‌شود.
حفاظت از محیط زیست و تصفیه آب: در تاسیسات فاضلاب شهری و صنعتی برای هوادهی غنی‌شده با اکسیژن و سیستم‌های ضدعفونی ازن و همچنین برای حفظ سطح اکسیژن پایدار در عملیات آبزی پروری استفاده می‌شود.
شیشه و مصالح ساختمانی: احتراق غنی‌شده با اکسیژن-در کوره‌های شیشه‌ای و کوره‌های با دمای{1}بالا، راندمان ذوب را بهبود می‌بخشد و به کنترل انتشار NOx کمک می‌کند.

گواهینامه ها و استانداردهای طراحی

برای انطباق با الزامات نظارتی در سراسر کشورها و مناطق مختلف، سیستم را می توان بر اساس استانداردهای زیر طراحی و تولید کرد:

سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015
کدها و استانداردهای ASME برای طراحی و ساخت مخازن تحت فشار اولیه و لوله‌کشی فرآیند
سیستم های الکتریکی پیکربندی شده مطابق با استانداردهای IEC و مقررات محلی در بازار هدف، با اسناد انطباق CE در صورت نیاز
اجزای حیاتی همراه با گواهینامه‌های مواد، گزارش‌های تست فشار، و سوابق بازرسی نشتی{0}}برای پشتیبانی از پذیرش پروژه و قابلیت ردیابی آینده

خدمات ما کل چرخه عمر پروژه را پوشش می‌دهد-از مشاوره مراحل اولیه-، طراحی فرآیند، و انتخاب تجهیزات تا نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتور، و پشتیبانی پس از فروش-. این عملکرد پایدار و قابل اعتماد تولید اکسیژن را در طول عمر تجهیزات تضمین می کند و در عین حال به طور مداوم هزینه های تامین اکسیژن را بهینه می کند.