ژنراتور اکسیژن کانتینری PSA

برای بسیاری از عملیات صنعتی، اتکا به اکسیژن مایع یا عرضه سیلندر متغیرهایی را معرفی می‌کند که کنترل{0}نوسان قیمت، زمان تحویل و هزینه‌های اداری مطابقت با ذخیره‌سازی دشوار است. یک ژنراتور اکسیژن PSA کانتینری یک رویکرد جایگزین ارائه می‌کند: تولید-در سایت که در دسترس بودن اکسیژن را از تدارکات خارجی جدا می‌کند و تصمیمات تولید را در محدوده مدیریت تأسیسات قرار می‌دهد.

اصل عملیات - جداسازی فیزیکی بدون مصرف مواد شیمیایی

این سیستم بر اساس سینتیک جذب نوسان فشار (PSA) عمل می‌کند و از غربال‌های مولکولی زئولیت تخصصی استفاده می‌کند که میل ترکیبی متفاوتی را برای نیتروژن و اکسیژن تحت فشارهای مختلف نشان می‌دهند. در طول مرحله جذب، هوای فشرده از یک بستر پر شده عبور می‌کند که در آن مولکول‌های نیتروژن در ساختار ریز منفذ حفظ می‌شوند و به اکسیژن اجازه می‌دهند تا به عنوان جریان محصول از آن عبور کند. پس از کاهش فشار، نیتروژن جذب شده به اتمسفر باز می گردد و بستر غربال را برای چرخه بعدی بازسازی می کند. مخازن جاذب دوقلو به صورت همپوشانی فازی چرخه می‌کنند تا یک منبع اکسیژن پیوسته و بدون وقفه ارائه دهند. کل فرآیند فقط انرژی الکتریکی و هوای محیط را مصرف می‌کند{4}}بدون معرف، بدون احتراق، بدون مواد جانبی زائد که نیاز به دفع دارند.

پارامترهای عملکرد - محدوده مرجع تحت شرایط استاندارد

داده های زیر بر اساس شرایط محیطی استاندارد ISO (20 درجه، 101.3 کیلو پاسکال) است. عملکرد میدان واقعی با ارتفاع سایت، رطوبت هوای ورودی و پروفایل های تقاضای پایین دست متفاوت خواهد بود:

ملاحظات عملیاتی - از پایان{0}}دیدگاه کاربر

مدیران تأسیسات معمولاً در{0}}تولید سایت را بر اساس چهار معیار عملی ارزیابی می‌کنند و ژنراتور اکسیژن PSA محفظه‌ای هر کدام را با انتخاب‌های مهندسی مجزا بررسی می‌کند:

• قابلیت اطمینان عرضه - تولید کاملاً مستقل از-تامین کنندگان شخص ثالث است. در معرض تأخیرهای حمل‌ونقل جاده‌ای، خط‌مشی‌های تخصیص فروشنده، یا بازرسی دوره‌ای اجباری ظروف فشار{2}}عواملی که در سال‌های اخیر برنامه‌های تولید را در بسیاری از تأسیسات مختل کرده‌اند، وجود ندارد.
• ردپای فضایی - همه اجزای اصلی-مخازن جاذب، لغزش سوپاپ، پانل PLC و لوله‌های متصل کننده-در یک ردپای استاندارد کانتینر حمل و نقل یکپارچه شده‌اند. این واحد را می توان در فضای باز روی یک پد بتنی آماده قرار داد، بدون نیاز به ساختمان اختصاصی، جرثقیل سقفی، یا فونداسیون تخصصی.
• انعطاف پذیری بار - سیستم کنترل از 40٪ تا 100٪ ظرفیت نامی، به صورت دستی یا از طریق نقطه تنظیم از راه دور، از کاهش سرعت پشتیبانی می کند. این به تولید اجازه می‌دهد تا تغییرات تقاضای روزانه یا فصلی را بدون راه‌اندازی قطار کمپرسور در بار کامل غیرضروری در زمان‌های اوج- ردیابی کند.
• دسترسی به تعمیر و نگهداری - تنها اجزای مستعد سایش، دریچه‌های فعال پنوماتیک و عناصر فیلتر هستند. هنگامی که مواد غربال مولکولی توسط هوای تغذیه بدون روغن و خشک شده مناسب محافظت شود، عملکرد بیش از 10 سال عملیاتی را حفظ می کند. فواصل خدمات معمول بر حسب ماه اندازه گیری می شود، نه هفته، و می تواند توسط خدمه تعمیر و نگهداری عمومی کارخانه بدون آموزش سیستم اکسیژن{5}} تخصصی انجام شود.

مشخصات فنی و انطباق

معماری کنترل از یک زیمنس S7-1200 یا PLC معادل آن با صفحه نمایش لمسی HMI یکپارچه استفاده می‌کند. نظارت مستمر غلظت اکسیژن توسط یک حسگر پارامغناطیس یا زیرکونیا با منطق اینترلاک ارائه می‌شود که زنگ صوتی را ایجاد می‌کند و اگر خلوص کمتر از آستانه تعریف‌شده{12} کاربر باشد، خط محصول را به‌طور خودکار ایزوله می‌کند. مخازن جاذب بر اساس ASME Section VIII یا GB/T 150 با حداقل فشار طراحی 1.0 مگاپاسکال طراحی و آزمایش هیدرواستاتیک شده اند. لوله کشی فرآیند در فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد کربنی گالوانیزه موجود است که بر اساس نقطه شبنم فشار مورد نیاز و خورندگی محیط انتخاب شده است. عملکرد آکوستیک زیر 85 دسی بل (A) در 1 متر است که مطابق با قوانین معمول نویز صنعتی است. عایق حرارتی در دیواره‌های کانتینر گنجانده شده است، با گرمایش ردپای الکتریکی اختیاری برای شرایط زمستانی زیر صفر{13}و تهویه اجباری با خنک‌کننده تبخیری برای مکان‌های گرمسیری با محیط بالا.

کاربردهای صنعتی - فرآیندهای غنی سازی و اکسیداسیون اکسیژن

این دسته از تجهیزات در هر جایی که هوای غنی شده با اکسیژن{0}}به عنوان اکسید کننده احتراق، منبع تنفس بیولوژیکی یا پیش ساز سنتز ازن عمل می کند، قابل استفاده است. فرآیندهای حرارتی در ذوب شیشه، ذوب غیرآهنی، پخت سرامیک و سوزاندن زباله‌های خطرناک می‌توانند از ۹۰ تا ۹۳ درصد اکسیژن برای کاهش مصرف سوخت و کاهش تلفات گازهای دودکش استفاده کنند. در تصفیه فاضلاب، جریان اکسیژن یکسان مولدهای ازن را تغذیه می کند تا بازده ازن در هر کیلووات- ساعت را به حداکثر برساند. برای ساخت تاسیسات جدید، واحد کانتینری را می توان به عنوان یک بسته کلید در دست در طرح کلی ابزار ادغام کرد. برای پروژه‌های مقاوم‌سازی، قالب کانتینر نصب را ساده می‌کند-فقط نقاط اتصال منبع هوا، برق و گاز محصول مورد نیاز است.

سفارشی سازی و پشتیبانی مهندسی

هر واحد قبل از اندازه‌گیری نهایی، به داده‌های مهندسی سایت{0}}خاصی نیاز دارد: عوامل تصحیح ارتفاع، نوع کمپرسور هوای ورودی (روغن-آزاد یا روغن-روغن‌شده با فیلتراسیون پایین‌دست)، استراتژی زهکشی میعانات، و حجم گیرنده بافر. ما یک توصیه کامل زنجیره تصفیه هوا را ارائه می‌کنیم-خشک‌کن یخچال، فیلترهای ادغام‌کننده و ذرات، جاذب کربن فعال-اما یک راه‌حل نام تجاری واحد را الزامی نمی‌کنیم. تمام اسناد فنی، از جمله P&ID، شماتیک الکتریکی، نقشه چیدمان کلی، و فهرست قطعات یدکی، در قالب دیجیتال قابل ویرایش برای ادغام در DCS کارخانه یا سیستم های مدیریت تعمیر و نگهداری ارائه می شود. گارانتی تجهیزات عیوب ساخت را به مدت 18 ماه پس از ارسال یا 12 ماه پس از راه اندازی پوشش می دهد، هر کدام که زودتر رخ دهد.

هر واحد تحت آزمایش پنوماتیک کارخانه، تشخیص نشت هلیوم، و 72{1}}ساعت تأیید بار مداوم قبل از ارسال قرار می‌گیرد. در{3}}راه اندازی سایت، منطق اینترلاک، کالیبراسیون خلوص، و تحویل اسناد را پوشش می دهد. تشخیص از راه دور از طریق VPN کنترل‌شده توسط مشتری در دسترس است و ما روند عملکرد غربال مولکولی را برای اعلان‌های پیشگیرانه دنبال می‌کنیم. Shenger Gas از چرخه کامل از ارزیابی تقاضا و محاسبه فرآیند تا بهینه‌سازی چیدمان کانتینر پشتیبانی می‌کند-اتصال سایت فقط به برق، هوا و لوله‌کشی اکسیژن نیاز دارد. برای کسانی که در{8}}تولید سایت ارزیابی می‌کنند، ما تخمین هزینه چرخه عمر مبتنی بر داده و توصیه‌های تجهیزات را بدون نتیجه‌گیری از پیش تعیین شده، همراه با پشتیبانی طولانی‌مدت از راه دور و ردیابی عملکرد غربال برای هر ژنراتور اکسیژن کانتینری PSA ارائه می‌کنیم.

تگ های محبوب: ژنراتور اکسیژن کانتینری PSA، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه ژنراتور اکسیژن psa کانتینری چین