فناوری تولید اکسیژن جذب نوسان فشار (PSA) به طور گسترده در بخشهای صنعتی مدرن مورد استفاده قرار گرفته است. از فولادسازی و تصفیه فاضلاب گرفته تا ذوب شیشه و اکسیداسیون شیمیایی، این سیستم ها برای مدت طولانی بخش مهمی از بسیاری از خطوط تولید بوده اند. پس از عملیات طولانی مدت، تجهیزات به ناچار با مشکلات مختلفی مواجه می شوند. هنگامی که اپراتورها می توانند به سرعت علت اصلی را شناسایی کنند و اقدامات اصلاحی مناسب را انجام دهند، اغلب می توان از توقف طولانی مدت و تلفات مرتبط اجتناب کرد. این مقاله با تکیه بر تجربیات{4}}در میدان، متداول ترین عیوب مشاهده شده در ژنراتورهای اکسیژن PSA و رویکردهای عملی برای رفع آنها را بیان می کند.
فشار جذب غیر طبیعی پایین
اگر فشار جذب به طور مداوم در حین کار به سطوح نرمال نرسد، اولین چیزی که باید بررسی شود این است که آیا هوای تغذیه کافی است یا خیر. گرفتگی عناصر فیلتر کمپرسور هوا و تجمع بیش از حد گرد و غبار روی فیلتر ورودی، هر دو حجم هوای ورودی را کاهش می دهند. احتمال دیگر این است که دریچه های ورودی به درستی پاسخ نمی دهند-به عنوان مثال، پارگی دیافراگم در شیر دیافراگمی با عملکرد پنوماتیک یا سیم پیچ برقی قدیمی می تواند باز شدن دریچه را محدود کند و ایجاد فشار کافی را غیرممکن کند. هنگام پرداختن به این مشکل، با بررسی قرائت گیج فشار در تخلیه کمپرسور شروع کنید. پس از اطمینان از اینکه خود کمپرسور به درستی کار می کند، لوله ها و شیرها را قسمت به بخش بررسی کنید. در برخی موارد، فشردگی و ته نشین شدن بستر غربال مولکولی می تواند باعث توزیع ناهموار جریان هوا شود و باعث شود فشار کمتر از آنچه هست به نظر برسد. این وضعیت معمولاً نیاز به پر کردن یا جایگزینی غربال مولکولی دارد.
افت ناگهانی خلوص اکسیژن
نوسانات خلوص یکی از ناامیدکننده ترین چالش ها برای اپراتورها است. کاهش خلوص معمولاً به چندین عامل مرتبط است: تنظیمات زمان جذب نامناسب که با تغییر شرایط عملیاتی در دورههای طولانی تنظیم نمیشوند. تخریب عملکرد غربال مولکولی، که در آن کاهش ظرفیت جذب منجر به جداسازی ضعیفتر میشود. و مقدار روغن یا رطوبت بیش از حد در گاز خوراک، که مستقیماً غربال مولکولی را پس از ورود به برج های جذب، آلوده و مسموم می کند. هنگامی که خلوص کاهش می یابد، ابتدا بررسی کنید که فشار جذب و سرعت جریان در محدوده نرمال باقی بماند، سپس بررسی کنید که آیا خشک کن تبرید و فیلترهای سیستم پیش تصفیه از کار افتاده اند یا خیر. اگر تخریب غربال مولکولی تایید شود، چرخههای بازسازی ممکن است تا حدی عملکرد را بازیابی کنند، اما در موارد شکست شدید، جایگزینی تنها گزینه مناسب است.
عملکرد غیر طبیعی شیر یا چسبندگی
ژنراتورهای اکسیژن PSA برای تولید مداوم اکسیژن به چرخه مکرر دریچههای پنوماتیکی و کنترلشده برنامه{0} متعدد متکی هستند. هنگامی که شیرها به آرامی پاسخ می دهند، نمی توانند به موقعیت های کاملاً باز یا بسته خود برسند، یا نشتی داخلی ایجاد می کنند، هم فشار سیستم و هم خلوص محصول ناپایدار می شوند. علل رایج عبارتند از فرسودگی سیل های ساقه که امکان بای پس داخلی، افزایش اصطکاک در پیستون های سیلندر و گرفتگی دریچه های پیلوت را فراهم می کند. تشخیص در سایت میتواند با گوش دادن به صداهای فعالسازی سوپاپ و احساس تغییرات دما در طول لولهکشی انجام شود تا مشخص شود کدام شیر مشکل دارد. روانکاری منظم سیلندرها با روغن مناسب و تمیز کردن دوره ای رسوبات رسوب روی صندلی سوپاپ ها به کاهش چسبندگی کمک می کند. اگر یک سوپاپ به شدت فرسوده شده باشد، به جای انجام تعمیرات موقت، توصیه می شود کل مجموعه بدنه شیر را تعویض کنید.
ترشح پودر از صدا خفه کن یا افزایش صدا
خروج پودر غربال مولکولی از خروجی صدا خفه کن نشان می دهد که توزیع کننده گاز در داخل برج جذب ممکن است آسیب دیده باشد، یا فشار پایین نگهدارنده ناکافی در بالای بستر غربال مولکولی اعمال می شود و به ذرات اجازه می دهد-به-اصطکاک ذرات گرد و غبار ریز در زیر جریان گاز تولید کند. این شرایط نه تنها نگرانی های زیست محیطی ایجاد می کند، بلکه باعث تسریع از دست دادن غربال مولکولی می شود. روش اصلاحی شامل خاموش کردن واحد، باز کردن منهول روی برج جذب، و بازرسی صفحه توزیع کننده برای سوراخها و در عین حال کنترل فشار سیلندر پایین-. اگر مکانیسم نگه داشتن-از کار افتاد، باید سریعاً تعمیر یا تعویض شود تا از بالا و پایین رفتن غربال مولکولی در داخل برج جلوگیری شود.
نقطه شبنم بالا از خشک کن تبرید
نقش خشک کن تبرید بالادست حذف رطوبت هوای فشرده است. هنگامی که خشک کن خراب می شود، رطوبت اضافی وارد برج های جذب می شود و به طور مستقیم توانایی غربال مولکولی در جذب بخار آب را به خطر می اندازد. خوانش های نقطه شبنم بالا معمولاً به نشت مبرد در سیستم خنک کننده، تنظیم نادرست شیر بای پس گاز داغ، یا رسوب روی سطوح مبادله حرارتی اواپراتور ردیابی می شوند. اپراتورها می توانند ارزیابی اولیه را با مشاهده زهکشی میعانات انجام دهند-اگر حجم آب تخلیه شده به طور محسوسی کاهش یابد یا آب روغنی به نظر برسد، سیستم خنک کننده و راندمان حذف روغن{5}} فیلترهای بالادست باید از نزدیک بررسی شوند. تعویض منظم کارتریج های فیلتر دقیق و حفظ اتلاف حرارت خوب از خشک کن، اقدامات پیشگیرانه موثری در برابر این نوع مشکل است.
هشدارهای سیستم کنترل مکرر
اکثر اکسیژن سازهای مدرن PSA مجهز به سیستم های کنترل PLC یا DCS هستند. وقتی آلارمها رخ میدهند، آنها را کورکورانه تنظیم مجدد نکنید. در عوض، آنها را با تغییرات در پارامترهای فرآیند مرتبط کنید تا مشخص شود که آیا زنگ هشدار یک خطای واقعی یا یک ماشه نادرست را نشان می دهد. انواع متداول آلارم عبارتند از افزایش فشار فراتر از حد مجاز، خوانش دمای بیش از حد، و زمان بازخورد سوپاپ. عیب یابی باید با ارجاع متقابل{4}}به هر کد هشدار به صورت سیستماتیک، با تأیید اینکه فرستنده های میدان به درستی کالیبره شده اند، شروع شود، سپس بررسی شود که آیا محرک ها به موقع پاسخ می دهند یا خیر. برخی از آلارمها از تنظیمات پارامترهای بسیار حساس ناشی میشوند و تا زمانی که تجهیزات در محدودههای عملیاتی ایمن باقی میمانند، میتوان محدودیتهای بالا و پایین را به درستی تنظیم کرد.
نکات کلیدی برای نگهداری روزانه
عملکرد قابل اعتماد یک ژنراتور اکسیژن PSA تقریباً 70 درصد به تعمیر و نگهداری و 30 درصد به شیوه های عملیاتی بستگی دارد. فشار جذب، جریان گاز محصول و خوانش های خلوص را در فواصل زمانی برنامه ریزی شده هر روز ثبت کنید و هرگونه انحراف روند را قبل از تشدید آنها بررسی کنید. زمانهای فعالسازی دریچههای پنوماتیک را بررسی کنید و ابزارهای تحلیلی را هر سه ماه یکبار کالیبره کنید. سالانه یک ارزیابی جامع از عملکرد غربال مولکولی انجام دهید و برنامههای جایگزینی را بر اساس نرخ تخریب مشاهده شده ایجاد کنید. اقلام مصرفی مانند روغن روانکار و عناصر فیلتر باید با سیستم هشدار موجودی مدیریت شوند تا از تأخیر تولید ناشی از خرید{4}دقیقه آخر جلوگیری شود.
رویکرد عمومی به تشخیص خطا
هنگامی که عیب رخ می دهد، در برابر اصرار برای شروع سریع جداسازی قطعات مقاومت کنید. دنباله ای منظم را دنبال کنید-مشاهده کنید، گوش دهید، احساس کنید و تأیید کنید. بررسی کنید که آیا خوانشهای ابزار از حالت عادی منحرف میشود، به صداهای واضح و قاطع دریچهها گوش دهید، احساس کنید دمای لولهها بیش از حد گرم است یا سرد، و روندهای تاریخی را مرور کنید تا مشخص کنید که آیا مشکل بهطور ناگهانی ظاهر شده یا به تدریج ایجاد شده است. بیشتر خطاها علائم هشدار دهنده اولیه را نشان می دهند. کلید در گرفتن آنها در زمان نهفته است. هرچه اپراتورها با تجهیزات آشناتر باشند، تشخیص دقیقتر خواهد بود و روند بازیابی راحتتر میشود.
به عنوان یک قطعه اصلی تجهیزات برای جداسازی گاز، قابلیت رسیدگی به خطای یک ژنراتور صنعتی PSA به طور مستقیم بر تداوم خط تولید و عملکرد کلی اقتصادی تأثیر میگذارد. امید است که محتوای فوق مطالب مرجع عملی و عملی را برای اپراتورهای میدانی و پرسنل تعمیر و نگهداری فراهم کند. Shenger Gas متعهد به ارائه خدمات و پشتیبانی فنی حرفه ای در سراسر بخش گاز صنعتی است و به کسب و کارها کمک می کند تا به تضمین تامین گاز ایمن، پایدار و کارآمد دست یابند.
