در عملکرد روزانه یک ژنراتور نیتروژن جذب نوسان فشار (PSA)، سطح صدا در درگاه اگزوز صدا خفه کن به عنوان یک شاخص شنوایی ارزشمند از سلامت سیستم عمل می کند. در شرایط عادی، صدا خفه کن با صدایی ریتمیک و یکنواخت تخلیه می شود و سطح فشار صدا معمولاً در 85 دسی بل تثبیت می شود. هنگامی که اپراتورها در سایت به طور ناگهانی متوجه افزایش قابل توجه صدای اگزوز، سوت تند، یا ریتم نامنظم می شوند، اغلب نشان می دهد که برخی از پارامترهای سیستم از خط اصلی خود منحرف شده اند. Shenger Gas با تکیه بر سالها تجربه خدمات در سایت- مشاهده کرده است که دلایل اصلی پشت چنین نویزهایی به چندین دسته مجزا تقسیم میشوند. شناسایی و رسیدگی سریع به این مسائل برای حفظ خلوص نیتروژن و اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات از اهمیت عملی برخوردار است.
نوسانات فشار در برج های جذب که منجر به تغییرات ناگهانی سرعت گاز می شود
انرژی صوتی در تخلیه صدا خفه کن از آشفتگی و اصطکاک ناشی از عبور گاز با سرعت بالا از عناصر خاموش کننده ناشی می شود. هنگامی که فشار داخلی یک برج جذب به طور غیر عادی افزایش می یابد، فشار دیفرانسیل در سرتاسر درگاه اگزوز در لحظه تخلیه افزایش می یابد و سرعت گاز را افزایش می دهد و مستقیماً باعث افزایش شدید صدای خروجی می شود. عوامل رایجی که در افزایش فشار برج جذب نقش دارند عبارتند از رانش رو به بالا در تنظیم فشار تخلیه کمپرسور هوای تغذیه، افزایش جریان حجمی به دلیل افزایش دمای هوای فشرده و توالی سوئیچینگ پنوماتیکی سوپاپ که باعث انباشته شدن فشار در برج ها می شود. اولین گام عملی این است که تأیید کنید که فشار تخلیه کمپرسور در محدوده طراحی باقی میماند و در عین حال نظارت میشود که آیا فشار سنج بر روی برج جذب بیش از 0.05 مگاپاسکال در طول چرخه سوئیچینگ نوسان میکند یا خیر. در صورت مشاهده نوسانات فشار بیش از حد، خطی بودن پاسخ شیر کنترل ورودی باید بررسی شود تا چسبندگی شیر به عنوان منبع تجمع فشار رد شود.
انسداد داخلی یا آسیب به ساختار صداگیر
فضای داخلی صدا خفه کن معمولاً با مواد جاذب صدا مانند پشم فایبرگلاس، مش فلزی متخلخل یا سرامیک متخلخل پر شده است. در طول سرویس طولانی مدت، مه روغن باقیمانده، ذرات جامد و رطوبت حمل شده در هوای فشرده به تدریج بر روی سطوح منافذ رسوب می کنند و سطح جریان موثر را کاهش می دهند. با کوچک شدن مقطع-، جریان گاز هنگام عبور از عناصر خاموش کننده با مقاومت بیشتری مواجه میشود و برای حفظ جریان جرم، سرعت محلی به شدت افزایش مییابد-که صدای خروجی قابل توجهی بالاتر از شرایط عادی ایجاد میکند. در چنین مواردی، علامت آکوستیک اغلب به سمت یک سوت زدن کسل کننده یا{6}}با فرکانس بالا متمایل می شود. در طول بازرسی، پوشش خروجی صدا خفه کن ممکن است برای بررسی آلودگی روغن قابل مشاهده یا رسوبات کربن روی مواد جذب کننده صدا برداشته شود. اگر مواد به دلیل گرمای بیش از حد، علائمی از کیک شدن یا تغییر رنگ داشت، کارتریج صداگیر باید تعویض شود. علاوه بر این، مهم است که تأیید کنیم که دریچه تخلیه در پایین صداگیر بدون مانع است و از خیساندن مایع انباشته شده در لایه جاذب و ایجاد تخریب مواد جلوگیری می کند.
فشار برگشت غیرعادی در لوله اگزوز
خمیدگی بیش از حد، قطر لوله کم اندازه، یا تداخل باد خارجی در خروجی تخلیه پایین دست صدا خفه کن می تواند باعث ایجاد فشار برگشتی اضافی شود. این فشار برگشتی اختلاف فشار را در سراسر صداگیر تغییر می دهد و باعث ایجاد نوسانات فشار و انعکاس در دستگاه می شود که نویز را در باندهای فرکانسی خاص تقویت می کند. این وضعیت در تاسیسات خارج از منزل که در آن خروجی اگزوز نزدیک به دیوارها یا در گذرگاههای باریک قرار میگیرد، نسبتاً رایج است و به امواج بازتابشده اجازه میدهد تا با امواج فرودی روی هم قرار گیرند و انرژی صوتی را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. هنگام بازرسی، باید مسیر لولهکشی اگزوز را ردیابی کرد تا هرگونه تغییر قطر ناگهانی، سوراخهای جوشکاری یا ناهماهنگی فلنج که میتواند محدودیتهای جریان موضعی ایجاد کند، شناسایی شود. اگر خروجی اگزوز مستقیماً با بادهای شدید غالب روبرو می شود، نصب زانویی ضد آب و تغییر جهت تخلیه می تواند به حداقل رساندن تداخل خارجی با فشار برگشتی اگزوز کمک کند.
تغییر زمان در چرخه جذب
مراحل جذب و دفع یک ژنراتور نیتروژن PSA توسط یک برنامه PLC کنترل می شود که دریچه های پنوماتیک را طبق یک توالی زمان بندی ثابت فعال می کند. هنگامی که زمانبندی عملکرد سوپاپ منحرف میشود-بهعنوان مثال، کوتاه شدن زمان جذب، کاهش زمان یکسان سازی یا باز شدن زودهنگام دریچه دریچه-ممکن است برج قبل از کاهش فشار کافی مجبور به تخلیه شود، که صداگیر را در معرض جهشهای ناگهانی- گاز با فشار بالا قرار میدهد و باعث ایجاد انفجار بیصدا میشود. چنین صداهایی مشخصاً با اقدامات سوئیچینگ سوپاپ منطبق است و طبیعتی ناگهانی و کوتاه- را نشان می دهد. در حین عیب یابی، باید به سیستم کنترل دسترسی داشت تا نمودار زمان بندی سوپاپ را بررسی کرده و تأیید کرد که تمام مدت زمان مراحل با تنظیمات کارخانه سازگار است. باید توجه ویژه ای به زمان تاخیر باز شدن دریچه های یکسان سازی و دریچه هوا داده شود و بررسی شود که آیا به دلیل تخلیه باتری PLC یا تداخل الکترومغناطیسی جابجا شده اند یا خیر.
نرخ جریان بیش از ظرفیت طراحی نامی
در برخی موارد، کاربران بدون اطلاع دادن به تامین کننده تجهیزات، نقاط مصرف گاز اضافی را اضافه می کنند و مستقیماً تنظیمات خروجی ژنراتور نیتروژن را افزایش می دهند. هنگامی که نرخ تولید از میزان جریان اولیه اگزوز که صدا خفه کن برای آن طراحی شده است بیشتر شود، سرعت گاز در گذرگاه های داخلی به عدد بحرانی ماخ نزدیک می شود یا از آن فراتر می رود، جایی که نویز جت حاصل با قدرت هشتم سرعت افزایش می یابد-که باعث افزایش شدید سطح فشار صوت می شود. افزایش نویز ناشی از این علت معمولاً با کاهش قابل توجهی در خلوص نیتروژن همراه است. در طول بررسی، خروجی واقعی فعلی باید با مشخصات جریان طراحی صدا خفه کن برای آن مدل ژنراتور خاص مقایسه شود. در صورت تجاوز از حد مجاز، ارتقاء به یک صدا{5} با ظرفیت بزرگتر یا توسعه سیستم ممکن است ضروری باشد.
روش عیب یابی توصیه شده
پس از دریافت بازخورد افزایش ناگهانی صدای اگزوز، دنباله زیر برای بررسی توصیه می شود: ابتدا، دستگاه را خاموش کنید و پوشش صداگیر را به صورت بصری برای هر گونه علائم آسیب فیزیکی یا ترک خوردگی درز جوش بررسی کنید. دوم، لایه داخلی{1}جذب صدا را جدا کرده و بررسی کنید و درگاه تخلیه را پاک کنید. سوم، عملکرد سوپاپ ورودی را در شرایط بدون بار آزمایش کنید تا هر گونه پسماند یا نشتی را تشخیص دهید. چهارم، هنگامی که سیستم تحت بار کار می کند، از یک دماسنج تماسی برای اندازه گیری دمای سطح صدا خفه کن استفاده کنید. لکه های سرد موضعی یا تراکم نشان دهنده انبساط فشار ناشی از یک محدودیت داخلی است. مستندسازی کامل یافتهها در هر مرحله، تحلیل مقایسهای بعدی را تسهیل میکند.
به طور خلاصه، افزایش ناگهانی صدای اگزوز صدا خفه کن در یک ژنراتور نیتروژن PSA را می توان در اکثر موارد به یکی یا ترکیبی از پنج علت ذکر شده در بالا ردیابی کرد. پرسنل موجود در سایت که نظارت شنوایی را در شیوههای بازرسی معمول خود، همراه با جداسازی و تعمیر و نگهداری دورهای صدا خفه کن، ترکیب میکنند، میتوانند به طور موثری از مشکلات مربوط به تجهیزات{2}}که در غیر این صورت ممکن است از صدای غیرعادی مداوم اگزوز ایجاد شوند، جلوگیری کنند. هنگامی که روش های عیب یابی مرسوم نتوانسته اند علت اصلی را شناسایی کنند، توصیه می شود برای پشتیبانی فنی با سازنده تجهیزات تماس بگیرید تا از جداسازی غیرضروری که می تواند منجر به آسیب ثانویه شود، اجتناب کنید.
