ASU برای صنایع شیمیایی

از آنجایی که تقاضای صنایع شیمیایی برای اکسیژن، نیتروژن و آرگون با خلوص بالا همچنان رو به افزایش است، واحدهای جداسازی هوای برودتی (ASUs) به زیرساخت‌های ضروری برای پشتیبانی از عملکرد مستمر کارخانه‌های شیمیایی در مقیاس بزرگ تبدیل شده‌اند. بر اساس تجربه مهندسی گسترده، Shenger Gas ASU کاملی را برای سیستم‌های صنایع شیمیایی ارائه می‌کند که برای فرآیندهای اکسیداسیون، سنتز آمونیاک، بی‌حرکتی، حفاظت از گاز و تامین گاز فرآیند طراحی شده‌اند.

ارسال درخواست

چت کن

معرفی محصول

بررسی اجمالی محصول و اصل اصلی

یک ASU برای صنایع شیمیایی بر روی تقطیر برودتی کار می کند. هوای تمیز تا 180- تا 195- درجه خنک می شود تا زمانی که مایع شود و سپس در یک سیستم یکسوسازی دو ستونه یا سه ستونی به اکسیژن و نیتروژن جدا می شود. یک ASU کامل معمولاً شامل یک کمپرسور هوا، واحد تصفیه غربال مولکولی، مبدل حرارتی بشقاب{6}، منبسط کننده، ستون تقطیر، جعبه سرد، و مخازن ذخیره مایع است.

خلاصه جریان فرآیند:

فشرده سازی هوا: هوا به 0.55-0.75 مگاپاسکال فشرده می شود.
تصفیه: رطوبت، CO2 و هیدروکربن ها توسط بسترهای غربال مولکولی حذف می شوند تا نقطه شبنم زیر 60- درجه تضمین شود.
تبادل حرارتی برودتی: هوا به صورت گام به گام تا دمای مایع شدن خنک می شود.
تقطیر کسری: اکسیژن، نیتروژن و آرگون در ستون‌های{0} دمای پایین جدا می‌شوند.
خروجی محصول: محصولات گازی یا مایع با توجه به نیازهای فرآیند تحویل داده می شوند.

جداسازی برودتی خلوص بالا را فراهم می‌کند، از نرخ‌های جریان بالا پشتیبانی می‌کند، و پایداری عملیاتی{0}درازمدت را حفظ می‌کند و آن را به فناوری تامین گاز ترجیحی برای تاسیسات تولید مواد شیمیایی تبدیل می‌کند.

شاخص های کلیدی عملکرد: با داده ها تعریف می شوند

ما درک می کنیم که مشتریان صنایع شیمیایی بر عملکرد قابل اندازه گیری تمرکز می کنند. در زیر مشخصات فنی اصلی سیستم های Shenger Gas ASU آورده شده است:

1. خلوص گاز و ظرفیت تولید

اکسیژن (O2):

خلوص به طور مداوم بالای 99.6٪، با گزینه هایی تا 99.8٪ بسته به نیازهای فرآیند.
طراحی نرخ جریان انعطاف‌پذیر-از چند صد نیوتن متر در ساعت برای تاسیسات کوچک تا ده‌ها هزار نیوتن متر مکعب در ساعت برای واحدهای-مقیاس بزرگ{2}}که از تامین بی‌وقفه اکسیژن برای فرآیندهای اکسیداسیون و گازی‌سازی اطمینان می‌دهد.

نیتروژن (N2):

خلوص استاندارد نیتروژن بیشتر یا مساوی 99.9٪، در حالی که نیتروژن با خلوص بالا می تواند به 99.999٪ برسد.

آرگون (Ar):

آرگون خام را می‌توان به‌عنوان یک محصول فرعی بازیابی کرد و برای جوشکاری تخصصی و کاربردهای شیمیایی ریز پیشرفته، آرگون را با خلوص بالا{{1} تصفیه کرد.

2. شرایط عملیاتی و عملکرد انرژی

محدوده دما:

جعبه سرد هسته به طور قابل اعتماد در -196 درجه کار می کند، با عایق و یکپارچگی ساختاری که از طریق کنترل های مهندسی دقیق برای جلوگیری از تلفات سرما و اتلاف انرژی تأیید شده است.

مصرف انرژی:

بهره وری انرژی محور اصلی فناوری ما است. از طریق غربال‌های مولکولی با کارایی بالا، بسته‌بندی ساختاریافته، و پیکربندی فرآیند بهینه، ASU ما برای صنایع شیمیایی 5٪ تا 8٪ مصرف انرژی ویژه کمتری در مقایسه با میانگین صنعت بدست می‌آورد.
افزایش درصدی به ظاهر ناچیز به صرفه جویی قابل توجهی در مصرف برق در طول کارکرد طولانی مدت-مستمر تبدیل می شود.

پیکربندی سیستم و اجزای کلیدی

ASU کرایوژنیک معمولاً شامل موارد زیر است:

سیستم فشرده سازی هوا (کمپرسور اصلی + تصفیه هوا)
سیستم تصفیه غربال مولکولی (سوئیچینگ دوگانه-، کنترل خودکار)
مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای{0}}آلومینیوم
منبسط کننده (بلبرینگ فیلم-خنک شده با هوا یا روغن{1})
ستون‌های تقطیر با دمای پایین-(تک/دو/سه ستون)
جعبه سرد با عایق چند لایه
مخازن ذخیره مایعات و سیستم های پمپ
سیستم کنترل DCS (معماری اضافی اختیاری)

تمامی تجهیزات مطابق با استانداردهای ISO 9001، ISO 14001، ISO 45001، ASME، CE و سایر استانداردهای بین المللی است.

کاربرد مناسب ASU برای صنایع شیمیایی

یک ASU برای صنایع شیمیایی برای سناریوهای فرآیند زیر مناسب است:

1. سنتز آمونیاک و فرآیندهای مبتنی بر هیدروژن{1}

نیتروژن برای سنتز آمونیاک (N2 + H2)
اکسیژن برای اکسیداسیون در زغال سنگ-به-مواد شیمیایی و تولید الفین

2. واکنش های اکسیداسیون و تصفیه گاز خاموش{1}

اکسیژن برای تولید PTA، اکسید اتیلن و اکسیداسیون فرمالدئید
خلوص بالا و جریان پایدار برای واکنش های اکسیداسیون حیاتی هستند

3. جوهای بی اثر، پاکسازی و حفاظتی

نیتروژن برای خنثی کردن مخزن، تصفیه خط لوله و انتقال گاز محافظ
نیاز به خلوص نیتروژن معمولی در کارخانه های شیمیایی: 99.9٪ - 99.999٪

4. گاز{1}}به کمک جداسازی و تصفیه محیطی

اکسیژن کارایی احتراق را در سوزاندن VOC افزایش می دهد
نیتروژن برای انتقال فشار و سیستم های پیشگیری از انفجار-

سیستم کنترل و قابلیت اطمینان عملیاتی

قابلیت اطمینان یک ASU برودتی به موارد زیر بستگی دارد:

تصفیه انتهای جلوی پایدار- (نقطه شبنم کمتر از مقدار طراحی حفظ می شود)
کنترل دقیق سطوح مایع سینی، نسبت رفلاکس و اختلاف فشار
نظارت مستمر بر عملکرد مبدل حرارتی-ΔT و منبسط کننده

ASUهای خوب طراحی شده معمولاً بیش از 8000 ساعت کار در سال را با تعمیرات اساسی هر 2 تا 3 سال انجام می دهند.

چرا کارخانه های شیمیایی Cryogenic ASU را انتخاب می کنند؟

پردازنده های شیمیایی به دلایل زیر از ASU های برودتی استفاده می کنند:

تامین گاز پیوسته با حجم-واحدهای بزرگ-
تولید-اکسیژن، نیتروژن و آرگون با خلوص بالا
مصرف انرژی ویژه پایین و هزینه‌های بلندمدت قابل پیش‌بینی-
یکپارچه‌سازی کامل با سیستم‌های DCS گسترده-
توانایی تامین محصولات گازی و مایع برای حداکثر نیازهای اصلاح

برای{0}}تاسیسات شیمیایی طولانی مدت، ASUهای برودتی مقرون‌به‌صرفه‌ترین و قابل اعتمادترین روش تأمین گاز باقی می‌مانند.

Shenger Gas به‌عنوان تامین‌کننده فناوری برودتی و سیستم‌های گاز صنعتی، پشتیبانی کامل از چرخه حیات-از طراحی فرآیند و ساخت تجهیزات تا یکپارچه‌سازی سیستم و راه‌اندازی در سایت را ارائه می‌کند. ما ASU پایدار، با خلوص بالا،-بهینه‌سازی شده برای راه‌حل‌های صنایع شیمیایی برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت کارخانه‌های شیمیایی ارائه می‌کنیم.

برای پیشنهادات فنی، ارزیابی{0}مصرف انرژی، یا پیکربندی سیستم سفارشی شده، لطفاً با ما تماس بگیرید.